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三、細節描述：

1、控制系統：

◆臺達PLC控制系統，穩定、精準。

◆一鍵啟動、節能環保，各種安全防護提醒。

2、送料裝置：

◆工作輸送采用高標準的輸送鏈塊。

◆氣缸限制送板間距500mm，保護各組件的正常運行。

◆確保工件加工從開始到結束的過程中保持平穩，避免跑板現象。

3、分離劑裝置：

◆隔離膠和板材多余的膠！方便去除附著工件表面溢出的膠水，提高封邊質量。

4、預銑：

◆消除工件在開料時產生的細小爆邊現象，保證封邊工件的垂直度，消除封邊直線度誤差。

◆上壓裝置：平齒壓輪壓料、電子高度調節、數字定位顯示。

◆采用進口金剛石刀具∮100*35mm（可選配∮100*65mm）。

◆加工裝置配置吸塵罩。

5、涂膠裝置：

◆采用傳統的加膠方式，更加便捷，涂膠效果更好。

◆導料板與涂膠裝置距離控制在0.1mm左右，保證涂膠質量。

6、貼邊：

◆一個主動壓輪，三個從動壓輪，滿足封邊帶與板件的牢固貼合。

7、前后齊頭修邊裝置：

◆45 度精密直線導軌結構。

◆兩臺0.55kw 的馬達，轉速：12000rpm。

◆采用施耐德的變器控制。

8、粗修裝置：

◆兩臺馬達，每臺功率0.75kw，轉速12000rpm。

◆兩個銑刀，規格：（圓弧半徑R2）。

◆配獨立吸塵罩。

9、精修裝置：

◆兩臺馬達，每臺功率0.75kw，轉速12000rpm。

◆電機角度可調。

◆兩個精修銑刀，規格：（圓弧半徑R2，）。

◆配獨立吸塵罩。

10、跟蹤仿形功能：

◆采用2臺功率為0.55kw的品牌電機。

◆主要用于倒圓四個尖角和兩個直邊，電子傳感器控制仿形旋轉角度。

11、刮邊裝置：

◆刮刀刀刃半徑R2。

◆設有電子氣動控制吹風。

◆配有獨立吸塵裝置。

12、拋光裝置：

◆用于工件縱向邊拋光處理。

◆工件邊緣清潔，清除多余膠水。

13、清潔劑裝置：

◆在拋光之前噴涂清潔劑，去除附著工件表面溢出的膠水，減少膠線和板材污漬的問題，提高封邊質量。