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　　H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。H型鋼以軋制方法生產為主。

　　H型鋼的產品規格很多，分類方法有以下幾種：

　　1、按產品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分；

　　2、按產品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱；

　　3、按生產方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼；

　　4、按尺寸規格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700以上的產品稱為大號、300～700的稱為中號，小于300的稱為小號。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200，翼緣寬度為530。

　　H型鋼是由工字型鋼優化發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：

　　1、翼緣寬，側向剛度大。抗彎能力強，比工字鋼大約5-10；

　　2、翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便；

　　3、與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節約鋼結構制作成本30左右；

　　4、相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統鋼結構重量減輕15-20；

　　5、與砼結構相比，熱軋H鋼結構可6的使用面積，而結構自重減輕20一30，減少結構設計內力；

　　6、H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，大滿足工程設計與制作需求。

　　常用的H型鋼特點：

　　1、結構強度高：同工字鋼相比，截面模數大，在承載條件相同時，可節約金屬10-15。設計風格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50 ，從而使建筑布置更加靈活。

　　2、結構自重輕：與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。

　　3、結構穩定性高：以熱軋H型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發生帶的建筑結構。據統計，在世界上發生7級以上毀滅性大地震災害中，以H型鋼為主的鋼結構建筑受害程度小。

　　4、增加結構有效使用面積：與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6。

　　5、省工省料：與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，余應力低，外觀和表面質量好。

　　6、便于機械加工：易于結構連接和安裝，還易于拆除和再用。

　　7、環保：采用H型鋼可以有效保護環境，具體表現在三個方面：

　　（1）和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少；

　　（2）由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態環境的保護；

　　（2）建筑結構使用壽命到期后，結構拆除后，產生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。

　　8、工業化制作程度高：以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高，便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構，創造和帶動了數以百計的新興產業發展。

　　H型鋼切割加工注意事項：

　　1、H型鋼切割加工當腹板厚度大于20時，宜設計為部分割透或全割透的對接與角接組合割縫；

　　2、H型鋼切割加工之前要按JGJ81及其他相關規定進行切割工藝評定；

　　3、H型鋼切割加工可采用埋弧自動割(船形切割或貼角割)、實芯割絲或藥芯割絲二氧化碳氣保割、割條電弧割、藥芯割絲自保護割、氣保護自動立割等切割方法，腹板厚度不大于4.5時，可采用高頻切割方法，切割應遵守有關技術規定；

　　4、H型鋼切割加工如用于吊車梁等重要構件時，其腹板與翼緣板連接以及梁柱節點區的割縫，應根據計算確定.并遵守有關技術規定；

　　5、當合同圖紙或技術條件對割后消除應力有要求時，須對H型鋼切割加工進行消除應力處理。其加熱和冷卻速率以及保溫時間等，應遵守有關技術規定；

　　6、制造H型鋼的工人必須按JGJ81的有關規定考試合格并取得書，其施割范圍不得超越書的規定。

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