亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

再生橡膠造粒生產線_輪胎粉橡膠造粒機工廠

再生橡膠造粒機的生產流程根據原料類型（如輪胎膠、乳膠制品等）和工藝需求可分為脫硫預處理、共混造粒兩大核心環(huán)節(jié)，具體流程如下：

??原料預處理?

破碎磁選?：廢舊橡膠經粗碎機粉碎至30-50mm膠塊，再通過磁選機去除鐵質雜質（殘留量需

細碎篩分?：膠塊經細碎機研磨至24-30目（胎類需≥30目），振動篩分后不合格膠粒返回重碎。

??脫硫處理（關鍵環(huán)節(jié)）?

水油法脫硫?：膠粉與軟化劑（如芳烴油）、再生劑在密煉機中高溫（120-180℃）脫硫，破壞硫化網絡恢復可塑性。

動態(tài)脫硫?：采用螺桿擠出機連續(xù)脫硫，溫度控制在160-180℃，避免過度降解?。

共混造粒?

配料混合?：脫硫膠粉與補強劑（如炭黑）、硫化劑等按配方稱重，高速混合機預混5-10分鐘?。

熔融擠出?：雙螺桿擠出機分段控溫（喂料段80-100℃、熔融段160-180℃），通過濾網擠出條狀膠料?。

后處理?

冷卻切粒?：擠出條經水槽冷卻后切粒，粒徑通常為2-5mm，振動篩分不合格顆粒返回破碎?。

包裝檢測?：顆粒檢測門尼粘度、拉伸強度后包裝，含纖維量需

工藝對比

傳統(tǒng)工藝?：密煉脫硫 開煉造粒，能耗高但分散均勻?。

連續(xù)工藝?：螺桿擠出脫硫造粒一體化，效率提升30但需精確控溫。

乳膠再生膠因脫硫徹底，可直接造粒無需二次共混?。