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pp碳酸鈣造粒機_pp碳酸鈣造粒機

PP碳酸鈣造粒機生產流程

PP碳酸鈣造粒機的生產流程主要圍繞原料預處理、混合改性、擠出造粒三大核心環節展開，具體步驟如下：

原料準備與分選

首先收集PP原料（主要來自塑料盒、腳盆、水桶、編織袋、打包帶等日用品），并根據顏色進行分類。分選的目的是便于后續調配產品顏色（如分開后可自由調和深淺，若混合則只能生產黑色產品，降低利用范圍和經濟價值）。

?粉碎與清洗

將分類后的PP原料投入粉碎機進行破碎，得到均勻的碎片；碎片通過傳輸帶送入清洗槽，用高壓水流反復沖洗，去除表面的污垢、雜質；清洗后的碎片經甩水機甩干余水，再通過晾曬或烘干設備干燥，備用。

?拌色與助劑添加

將干燥后的PP碎片放入攪拌機（或人工攪拌），加入目標顏色的色母粒、加工助劑（如增韌劑、分散劑等）。添加比例需根據產品性能要求調整（如增韌劑可改善PP與碳酸鈣的結合強度，分散劑可防止碳酸鈣團聚），確保物料混合均勻。

碳酸鈣混合

將PP混合物與碳酸鈣粉末（填充比例通常為75-90，具體取決于產品對剛性、成本的需求）在密煉機或高速混合機中充分攪拌。混合過程中需控制溫度（避免過高導致PP發脆），確保碳酸鈣均勻分散在PP基體中，形成穩定的復合體系。

擠出成型

混合好的物料通過提升機輸送至錐形雙螺桿強制喂料機（或密煉機），均勻喂入單螺桿/雙螺桿擠出機。擠出機筒體通過加熱系統（溫度控制在160-200℃，具體視PP熔點調整）將物料熔融塑化，形成均勻的熔體；熔體通過擠出機機頭擠出成條狀或帶狀。

?切粒

擠出的條狀物料進入冷卻水槽（水溫通常控制在20-40℃）快速冷卻固化，隨后通過切粒機（如旋轉刀切粒機）切成均勻的顆粒。切粒尺寸需符合標準（一般為3mm×4mm或其他規格），確保顆粒大小一致，便于后續包裝和使用。