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高壓機床冷卻泵是現代金屬加工數控機床、主軸中心出水加工中心、深孔鉆銑床、曲軸磨床、磨齒機、臥式鏜銑床、龍門鉆銑床等以及排屑輸送線的重要組成部分。對工件和刀具進行精準沖洗、冷卻、潤滑、斷屑和排屑，大大延長刀具使用 壽命、提高精密機械加工零件精度、質量和效率的重要產品;更確保了機械手、桁架等不被卷曲的鐵屑干擾是實現自動化和智能制造的良品，深受汽車零部件、航空航天、醫療制品、風力發電機、液壓閥件等各行業精密制造商的喜愛。

性能參數：
流量范圍：10~1000 L/min
介質溫度：≤80 ℃
入口壓力：≤10 bar
壓差壓降：≤ 100 bar
出口壓力：≤ 100 bar
介質粘度：1~760 mm2/s
污物含量：10~188 mg/L
過濾精度：≤ 100 μm
驅動轉速：1450~3500 r/min

泵由四個關鍵組件構成：
1、簡潔設計的吸油進油口
2、復合陶瓷內襯，復合陶瓷材料帶來的高耐磨性和 由此獲得的革命性的長壽命
3、硬化鋼螺桿付：一根驅動軸和兩根同步旋轉運 行的軸
4、帶節流點、迷宮式密封腔軸和外置軸承的承壓 外殼（軸承密封座）。殼體由兩個嵌入鋼外殼中的 復合陶瓷內襯合并構成，軸套件由特殊熱處理的工具鋼制成。

A3MT系列高壓機床冷卻泵型號詮釋：
例如：A 3 M T--0 2 5 / 0 5 0--A F O G L O-G-E1
A：艾科/艾肯
3：螺桿數量（1 2 3 4 5）
M：訂貨壓力范圍 N=40 M=80 H=160

T：形式設計
F=法蘭/支架式干式罐外安裝 K=直插式安裝 T=半潛/懸掛式濕式罐內安裝

025：主動螺桿直徑
050：螺距/導程/螺旋角

軸承安裝位置
A=外置軸承安裝

泵的安裝方式：
F=鐘形罩支架共用臥式立式罐外千式安裝或 B35 立臥兩用電機
S=垂直水平面/立式/懸掛式罐內濕式安裝

是否加熱：O=不加熱

法蘭連接方式
K=單法蘭連接 G=雙法蘭連接

進出油口布置
R=錯位右進左出 F=同側右進左出 S=有吸入進油裝置 L=同側上進上出
P=后端后進右出 C=錯位上進上出 N=同側左進左出 V=錯位左進右出
K=錯位左進右出 W=后端后進左出 Q=后端后進上出 E=錯位右進上出
B=錯位左進上出

安全閥
K=手動板式調壓閥 G=手動管式調壓閥 D=接氣手動單壓限壓閥
S=接氣手動雙壓限壓閥 B=接氣比例多點限壓閥 O=無安全閥

軸封形式
J=唇形油封/骨架油封/徑向密封 G=普通機械密封

技術應用：
在冷卻潤滑技術或工藝學領域，處理潤滑性良好、中等或不良的磨料流體，如:切削油、磨削油、深孔鉆銑油，水溶性乳化液，冷卻潤滑液。泵送的液體不能含有磨蝕性顆粒。
溶液(無機溶液;有機化合溶液)
乳液(水溶性乳化液，油含量2至20)切削和研磨油(不含添加劑;具有物理一致性的添加劑;具有作用和緩的添加劑，極限高壓添加劑形成了潤滑油膜具有物理一致性和作用和緩添加劑;具有化學活性的極限高壓添加劑;具有物理一致性和化學活性的極限高壓添加劑。

設計/功能范圍：
法蘭式自吸三螺桿泵(符合標準)，主從螺桿經過特殊表面硬化處理。從動螺桿所受的液體壓力與軸向推力依據流體靜力學達到平衡。
主動螺桿采用預制的，全潤滑的深溝球軸承固定。其螺旋槽結構降低了表面壓力，減少了壓差，從而減少了磨損。
軸承座和高壓力出口采用一體化設計，以及選用高強度的耐高壓球墨鑄鐵材質，確保了使用安全。與螺桿接觸的內壁采用了陶瓷化的納米級耐磨材料設計，確保了使用壽命:耐磨損、抗沖擊、振動或氣爆，使得泵的工作不會突然失效。

安裝方式:
用泵支架進行浸沒式儲罐立式安裝，用泵支架在罐頂立式安裝，將排放管道安裝在油箱蓋上方或者用泵支架和安裝底腳進行干性的臥式安裝。
A3MT-E/A3NK-Z高壓機床螺桿泵特別容易安裝，而且排出口位于安裝板上方。
浸沒式立式安裝與干式底腳臥式安裝相比節省空間和維護成本。任何泄漏都保留在儲罐內。
底腳安裝的千式臥式安裝方式固定在油箱的外部(非常適合進出口管道的安裝、拆卸和維護)。機械密封采用碳化硅材質，確保較長的使用壽命。