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系統組成

SCR 脫硝系統主要包括SCR反應器、催化劑、反應器殼體和鋼結構、煙道系統、還原劑儲存制備供應系統、還原劑噴射系統 、和吹灰系統。

1、SCR反應器

反應器的截面尺寸根據鍋爐的大小設計，每臺脫硝反應器設計成2＋1層催化劑布置方式，其中上層為預留層。煙氣經過與氨氣均勻混合后垂直向下流經反應器，反應器入口設置氣流均布裝置，反應器主要由里面布置的催化劑、催化劑支撐梁、反應器殼體、密封板等組成。 在反應器內，還原劑（液氨）在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。

2、催化劑

催化劑有貴金屬和普通金屬之分，貴金屬催化劑由于它們和硫反應，且價格昂貴，實際上不予采用，普通催化劑催化效率不是很高，價格也比較貴，要求反應溫度范圍為300～400℃。比較常用的催化劑含有氧化釩和氧化鈦。SCR催化劑由陶瓷支架和活性成分（氧化釩，氧化鈦，有時候還有鎢）組成，現在使用的催化劑性狀主要有兩種：蜂窩形和板形。采用預制成型的蜂窩型陶瓷，催化劑填充在蜂窩空中或涂刷在基質上。采用板形時在支撐材料外涂刷催化劑。煙氣含塵時，吸收塔一般是垂直布置，煙氣由上而下流動。催化劑布置在2層到4層（或組）催化劑床上，為充分利用催化劑，一般布置3層或4層，同時提供一個備用的催化床層。當催化劑活性降低時，在備用層中安裝催化劑。持續失活后，在旋轉基座上更換催化劑，一次只換一層，從頂層開始，這種方法可 以充分利用催化劑。吸收塔內布置吹灰器，定期吹灰，吹去沉積在催化床上的灰塵。SCR系統的性能主要由催化劑的質量和反應條件所決定。在SCR反應器中催化劑體積越大，NOx的脫除率越高同時氨的逸出量也越少，然而 SCR工藝的費用也會顯著增加。

3、反應器殼體和鋼結構

反應器殼體是包含催化劑的外部結構，主要由框架鋼結構、鋼板焊接而形成密閉的空間。為了防止煙氣的散熱，在反應器內外護板之間布置保溫材料。 為支撐催化劑，在每層催化劑的下面布置有支撐鋼結構梁，將催化劑模塊成排布置在支撐梁上。 在反應器的入口設置氣流均布裝置，反應器內部易于磨損的部位設有防磨措施。內部各種加強板及支架均設計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。在反應器殼體上設置更換催化劑的門、人孔門和安裝聲波吹灰器的孔。
4、煙道系統

煙道分為反應器入口煙道和出口煙道二部分。 入口煙道從鍋爐尾部省煤器出口膨脹節至反應器入口為止。在入口煙道上布置有氨噴射裝置、管式混合器、煙氣導流板和灰斗等。 出口煙道從反應器出口至鍋爐尾部空預器入口為止。在出口煙道上布置有煙氣導流板等。

5、還原劑儲存制備供應系統

還原劑用罐裝卡車運輸，以液體形態儲存于還原劑儲罐中；還原劑在注入SCR 系統煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化，并經過緩沖罐穩壓后供應反應器脫硝使用，這部分工作都是在還原劑儲存制備供應系統內完成的。 還原劑儲存制備供應系統主要由卸料壓縮機、還原劑儲罐、還原劑蒸發槽、還原劑緩沖槽及還原劑輸送管道等，并備有氮氣吹掃系統。
6、還原劑噴射系統

還原劑噴射系統包括由氣化的還原劑與稀釋空氣混合，通過噴還原劑格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中這一工藝過程。

6.1稀釋風機

還原劑在空氣中的體積濃度達到16～25時，會形成II類可燃爆炸性混合物。為保證注入煙道的還原劑與空氣混合物的安全，除控制混合器內還原劑的濃度遠低于其爆炸下限外，還保證氨在混合器內均勻分布，噴入反應器入口煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5％左右還原劑的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機按2臺100％容量設置（1運1備）。風量裕度不低于10，風壓裕度不低于20。
6.2 還原劑/空氣混合器

為了保證還原劑與稀釋空氣均勻混合，每臺鍋爐采用2臺混合器，混合器為隔板式。
6.3 還原劑噴射格柵

還原劑的注入采用格柵式，在管道上布置很多噴嘴，以保證噴入煙道內的還原劑與煙氣均勻分配和混合。在噴射格柵的入口每一區域分配管道上設有手動流量調節閥，以調節個個區域還原劑的分配。
7、吹灰系統

SCR反應器采用聲波吹灰器，每臺反應器安裝一套聲波吹灰系統。每一層催化劑設置3臺吹灰器，一臺鍋爐共裝有12臺聲波吹灰器。吹灰控制納入機組DCS系統。