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氯化銨和多種鹽混合溶液蒸發(fā)結(jié)晶分離提純設(shè)備?含鹽廢水石墨蒸發(fā)器??

一? 物料情況說明：母液中含有氯化銨：

來源：氟化銨和氯化鈉反應(yīng)，過濾后氟化鈉后的母液

混合物成分：氯化銨350 g ／L，氯化鈉60 g ／L，氟化鈉15 g ／L，其余水，

處理量：每日進(jìn)料量60噸，每日蒸發(fā)水量40噸.

出料濃度：氯化銨溶液遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于過飽和濃度（結(jié)晶體溶液析出）≥50（溶質(zhì)質(zhì)量 比），所以會有氯化銨固體冷卻析出結(jié)晶氯化銨溶液的溫度≤50℃。得到產(chǎn)品晶體直接包裝。

二? 氯化銨和含鹽混合溶液處理工藝流程技術(shù)特點說明

一段蒸發(fā)將原水預(yù)熱后，工藝以0.4~0.5Mpa的生蒸汽蒸汽為動力源，經(jīng)二效外循環(huán)蒸發(fā)器，將溶液濃縮至飽和濃度以上，然后去冷卻結(jié)晶器設(shè)備運行為24h連續(xù)進(jìn)出料工作制；

1. 能滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的工藝要求，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速分離。

2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設(shè)備連續(xù)運行的時間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。

3.采用分離裝置控制霧沫夾帶，得到冷凝水的質(zhì)量。

4.采用多效蒸發(fā)，降低了能耗，蒸發(fā)

5.實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約生產(chǎn)資源，降低生產(chǎn) ，提高企業(yè)竟?fàn)幜Α?/p>

6?

(1）原料 低。（2）通過采用真空蒸發(fā)方式，二次汽得以利用，蒸汽用量少，真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低, 從而提高熱利用率，也減少了冷凝水的循環(huán)量。（3）工藝環(huán)境 本項目工藝可控性高，操作簡便，穩(wěn)定性好，能耗低。而且原料 無害，生產(chǎn)過程中無雜質(zhì)產(chǎn)生，對環(huán)境不會造成危害性影響。由于原料問題得以解決，使得生產(chǎn) 降低。

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三? 氯化銨含鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備設(shè)計原則

1、蒸發(fā)濃縮工藝成熟、設(shè)備運行穩(wěn)定；排水排氣符合有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、整個流程減少管道迂回，降低運行費用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合有關(guān)環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；

5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

6、根據(jù)買方提供的廠房圖，詳細(xì)設(shè)計設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置圖，高程分布的合理性。同時采用處理 的設(shè)備，減少占地面積。

四? 氯化銨溶液濃縮處理設(shè)計范圍

氯化銨濃縮項目的工藝設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表的設(shè)計以及項目界區(qū)內(nèi)總圖布置。

五?氯化銨和含鹽廢水溶液蒸發(fā)工藝優(yōu)點

本蒸發(fā)工藝為連續(xù)工藝，西門子PLC控制，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器 石墨材質(zhì)，節(jié)約

特點一：本蒸發(fā)系統(tǒng)綜合考慮出料點和出料路徑，減少出料泵到結(jié)晶系統(tǒng)的管路距離。

糖點二：2效蒸發(fā)，各效的溫度差大，所以采用2效自然外循環(huán)蒸發(fā)，無需強制循環(huán)泵，減少了設(shè)備故障率，和電能消耗。沒有循環(huán)泵所以不存在泄露點，另外軸流泵有機械密封，冷卻水中的雜質(zhì)會進(jìn)入蒸發(fā)器，影響高純鋯的質(zhì)量。

特點三：自動化系統(tǒng)。

全自動控制，此系統(tǒng)降低工作人員的工作強度，有利于車間實際的生產(chǎn)管理。

六??氯化銨溶液處理蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場

七 本公司主要業(yè)務(wù)

福通公司從事設(shè)計各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項目設(shè)計施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

37甲酸多級提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。

46冶金煙氣動力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮