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31鹽酸深度熱解析制HCL氣體設(shè)備 鹽酸解析裝置 鹽酸熱解析系統(tǒng)

一? 該項目需求：

稀酸來源：31的稀鹽酸,沒有金屬離子。每日24噸（1噸/h）

要求將此種31的稀鹽酸熱解析， 每小時三百公斤氯化氫氣體，壓力：常壓

采用 0.5MPa 蒸汽作為熱源。

二、設(shè)計原則

1、工藝成熟、穩(wěn)定可靠；

2、整個流程減少管道迂回，降低運行費用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約能源；

5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

6、結(jié)合具體的場地條件，設(shè)計時充分考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設(shè)備，減少占地面積。

三、設(shè)計范圍

鹽酸解析項目的工藝（含帶控制點的工藝流程圖，設(shè)備布置圖，配管圖）、設(shè)備條件圖、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表的施工圖設(shè)計以及項目界區(qū)內(nèi)總圖布置。

四、設(shè)計參數(shù)

本項目的設(shè)計參數(shù)，主要依據(jù)企業(yè)提供的數(shù)據(jù)：

1、原料：24噸/天

考慮節(jié)能及連續(xù)操作，氯化鈣濃縮按單效設(shè)計。

五??工藝優(yōu)點

本工藝為連續(xù)工藝，自動化程度高；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，高效節(jié)能。

熱解析裝置選型:正壓熱解析 單效負(fù)壓蒸發(fā)

解析工藝采用萃取精餾工藝。經(jīng)預(yù)熱后的31鹽酸和47的氯化鈣溶液從精餾塔頂部進(jìn)入精餾塔，逐級向下流動，到塔釜后經(jīng)再沸器加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生向上的氣流，上升的氣流和下降的液流在塔中產(chǎn)生傳熱傳質(zhì)，氯化氫氣體從塔頂析出，經(jīng)冷凝器干燥得到氯化氫氣體微正壓，供企業(yè)使用。

本工藝具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。物料首先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)熱解析塔的頂部，充分利用了高溫冷凝水的熱量，使用后的冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

塔釜采用石墨加熱器循環(huán)加熱鹽酸和氯化鈣的混合溶液。塔釜產(chǎn)生的氯化鈣稀溶液經(jīng)蒸發(fā)提濃后循環(huán)使用。蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝液，氯化氫含量≦1（wt）。從節(jié)能的角度，氯化鈣溶液蒸發(fā)采用負(fù)壓蒸發(fā)。

原料液預(yù)熱器

蒸汽冷凝水溫度130~150℃，水質(zhì)潔凈，有較大利用價值，考慮采用石墨預(yù)熱器，預(yù)熱原料液。濃氯化鈣預(yù)熱器選5m2，進(jìn)料預(yù)熱器選10m2。

六? 鹽酸溶液解析處理設(shè)計范圍

稀鹽酸濃縮項目的工藝設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表的設(shè)計以及項目界區(qū)內(nèi)總圖布置。

七? 鹽酸溶液蒸發(fā)工藝優(yōu)點

本工藝為連續(xù)工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。

蒸發(fā)裝置選型:真空自動蒸發(fā)

冷凝水預(yù)熱器

冷凝水溫度130~140℃，水質(zhì)潔凈，有利用價值

考慮采用石墨預(yù)熱器；冷凝水預(yù)熱器選5m2。

石墨蒸發(fā)器

石墨蒸發(fā)器采用蒸汽加熱。通常情況下選用圓塊孔式石墨蒸發(fā)器合適。

圓塊孔式石墨蒸發(fā)器是由石墨氣腔，石墨上下封頭，石墨換熱塊，碳鋼外殼，壓力彈簧組成。

石墨換熱塊上鉆有橫孔和縱孔，兩者不相通，縱孔走腐蝕性物料，橫孔走蒸汽。

兩個石墨換熱塊間以聚四氟乙烯密封件密封。

八? 鹽酸熱解析裝置設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場

七 本公司主要業(yè)務(wù)

福通公司從事設(shè)計各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項目設(shè)計施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技