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防塵網造粒機_防塵網造粒機_玖德隆機械

防塵網造粒機的工藝流程主要是將廢棄的防塵網（通常由聚丙烯PP、聚乙烯PE等材料制成）經過一系列處理，最終制成可再次利用的塑料顆粒。這些再生顆粒可以用于生產新的防塵網或其他塑料制品。

防塵網造粒的完整流程主要包括以下幾個核心階段：

流程詳解與關鍵控制點

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  原料預處理與分揀

  
  

• 收集與分揀：回收的廢舊防塵網首先需要按材質進行分類（如PP、PE），不同材質的熔點和加工特性不同，混合加工會嚴重影響再生顆粒的純度與質量。

• 初步清理：人工或機械去除防塵網上附著的大塊雜質，如泥沙、石塊、繩索等。

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  破碎處理

  
  

• 分揀清理后的整卷或整塊防塵網需要通過強力撕碎機或破碎機，將其破碎成大小均勻的小塊（通常為10-30mm）。這能顯著增加物料表面積，提高后續清洗效率，并保證喂料和熔融的均勻性。

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  深度清洗與干燥

  
  

• 這是保證再生顆粒潔凈度的關鍵環節。通常采用多道清洗組合的方式：

• 清洗環節通常配備循環水過濾系統，以實現節水。

• 干燥：清洗后的碎片含水率很高，必須進行徹底干燥。通常先經離心脫水機脫除大部分表面水分，再通過熱風循環干燥機將物料含水率降至1以下。水分過高會導致最終顆粒中出現氣泡，影響質量。

1. 熱洗池：通常加入堿性或專用清洗劑，用于去除防塵網深藏的油污和部分污染物。

2. 摩擦清洗機：利用物料與設備內壁以及物料之間的高速摩擦，有效剝離和清除附著牢固的污物。

3. 漂洗池：用清水進行漂洗，徹底清除清洗劑和殘留的污漬。

• 水冷拉條切粒：熔體擠出成條狀，經冷卻水槽冷卻固化后，由切粒機切成顆粒。這種方式投資成本較低。

• 水下造粒：熔體從模頭擠出后直接與水流接觸切粒并冷卻。所得顆粒更均勻、外觀更佳，但設備更復雜。

• 喂料與熔融：干燥后的干凈碎片通過擠出機（常用單螺桿或雙螺桿）加熱熔融塑化。雙螺桿擠出機的混合和自潔效果更好，更適合處理回收料。

• 熔體過濾：這是再生造粒中的核心凈化步驟。熔融的塑料液體會通過一個高壓過濾裝置（裝有不同細度的過濾網，例如60-120目）。自動換網器能在不停機的情況下更換被堵塞的濾網，保證連續生產并有效濾除微小雜質。

• 擠出與切粒：純凈的熔體通過模頭擠出后，進行切粒。

• 切好的顆粒需要進一步冷卻定型。

• 然后通過振動篩等篩分設備，去除連粒、碎末和不合格顆粒，確保顆粒均勻度。

• 篩分后的合格再生顆粒即可進行計量包裝，通常采用防水防潮的包裝袋儲存或運輸。

“防塵”在流程中的體現
防塵網造粒過程本身也會產生粉塵，因此優質的造粒生產線會在破碎、篩分等易產生粉塵的工位加裝密閉罩和粉塵收集系統（如布袋除塵器），防止二次污染，保障工作環境。

一些實用的注意事項

• 原料特性是關鍵：不同材質的防塵網（如PP、PE）熔點不同（PP約160-170℃，PE約120-140℃）。生產前務必確認原料材質，并調整設備溫度設置。

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