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　　規定功能、流程與設備配置

　　1. 流程：

　　人工將物料倒入料倉—-開袋除塵站--脈沖旋風集中除塵系統--經提升機進入儲料倉--受稱重系統控制自動卸料—靜態稱重配料----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機--自動折邊封口--M袋封口--匯流系統--自動碼垛系統

　　2.設備配置：

　　原料提升機 4臺

　　緩沖料倉開袋除塵站 4臺

　　斗提機進料料倉 4臺

　　集中脈沖旋風除塵系統 1套

　　1.5m3原料緩沖料倉 4臺

　　0.5m3預混料混合機（含支架） 1套

　　投料口開袋站及脈沖除塵系統 4套

　　2.0m3稱重料倉（振動機構及下料口控制系統） 5套

　　雙螺旋給料機 5套

　　靜態稱重系統（整體） 1套

　　3.0m3螺帶式混合機（含支架） 1套

　　4.0m3儲料倉（含振動機構） 1套

　　多點供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 3套

　　M袋封口機 3臺

　　自動折邊縫包機 3臺

　　匯流系統 1套

　　自動碼垛機器人 1套

　　平臺 (用戶) 1套

　　總控制柜 1套

　　三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

　　（一）提升機4套（全304不銹鋼）

　　高度19米（以終設計為準），輸送量每小時30噸，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚2.5mm。

　　受原料緩沖料倉料位控制，自動停止和輸送。

　　（二）原料緩沖料倉4套

　　料倉1.5m3， 4套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置，外裝有振動裝置。上下料位，自動控制進料和補料，含氣動供料閥門。

　　（三）投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統1套

　　人工將物料由投料口投入，投料口配置有進料口，防粉塵開袋站及除塵系統。原料通過螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨設計，定時脈沖反吹。

　　（四）緩沖料倉開袋除塵站4套

　　緩沖料倉開袋除塵站單獨設計以滿足原料連續進入緩沖料倉的除塵要求。

　　投料口開袋除塵站和緩沖料倉開袋除塵站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。

　　（五）預混系統1套

　　有人工計量后將物料放大投入預混機，自動混合，容積0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口等必需配件。預混合系統與物料接觸部分為304材質。

　　（六）靜態稱重系統（整體）1套

　　靜態稱重系統包括矢量稱重系統5套，包含以下內容：

　　1.稱重料倉5臺，304不銹鋼材質，容積：2.0m3，厚度3mm，圓形料倉，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。

　　3．螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料補料。

　　4．304不銹鋼材質重傳感器及其懸掛系統15套（每套矢量稱重系統包含3套傳感器和懸掛）。

　　5．旋轉支撐5套，旋轉，方便拆卸清理，304不銹鋼材質。

　　（七）物料混合系統1套

　　物料混合系統所采用的螺帶式混合機為3.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口等必需配件。

　　1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

　　2．混合機全容積3.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料2000Kg。

　　3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　　4. 混合機筒體剛性好，配有減震裝置。

　　5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

　　7．獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　　（八）4.0m3儲料倉

　　將混合好的物料卸入4.0m3過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

　　1、料倉容積4.0m3，材質304不銹鋼、3mm壁厚。

　　2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

　　3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料，配置皮碗下料裝置。

　　自動混合、包裝生產設備1套

　　1．原料有2-3種，均為結晶體或粉狀。

　　2．集混合、包裝于一體，除配料為人工外，混合、定量包裝均為自動化。

　　3. 生產能力：2.4-3.0噸/小時（按包裝25Kg/袋以上規格）。

　　二、規定功能、流程與設備配置

　　1. 規定功能：

　　（1）將鎂 磷酸二氫鉀、鉀、氯化鉀等中的多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

　　（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。

　　（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

　　（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　（5）要求混合均勻。

　　（6）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

　　（7）設備布置緊湊，能耗低，節能。

　　（8）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

　　2. 流程：

　　二種或二種以上原料包上平臺―→人工拆包、計量，直接向混合機倒料―→混合均勻―→卸料至定量包裝機料倉--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。

　　3.設備配置：

　　（1）上包輸送機 1臺

　　（2）混合系統 1套

　　（3）中轉料倉 1套

　　（4）計量充填包裝系統 1套

　　三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

　　（一）上包輸送機 1臺

　　直接用帶式輸送機將二種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

　　（二）混合系統 1套

　　包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 出料接口

　　臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

　　1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

　　2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料250Kg。

　　3. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　　⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

　　⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

　　⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

　　4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

　　5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

　　7．獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料