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　　規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 流程：

　　人工將物料倒入料倉(cāng)—-開袋除塵站--脈沖旋風(fēng)集中除塵系統(tǒng)--經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)--受稱重系統(tǒng)控制自動(dòng)卸料—靜態(tài)稱重配料----混合——進(jìn)入過(guò)度料倉(cāng)--多點(diǎn)供料螺旋---包裝機(jī)--自動(dòng)折邊封口--M袋封口--匯流系統(tǒng)--自動(dòng)碼垛系統(tǒng)

　　2.設(shè)備配置：

　　原料提升機(jī) 4臺(tái)

　　緩沖料倉(cāng)開袋除塵站 4臺(tái)

　　斗提機(jī)進(jìn)料料倉(cāng) 4臺(tái)

　　集中脈沖旋風(fēng)除塵系統(tǒng) 1套

　　1.5m3原料緩沖料倉(cāng) 4臺(tái)

　　0.5m3預(yù)混料混合機(jī)（含支架） 1套

　　投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套

　　2.0m3稱重料倉(cāng)（振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套

　　雙螺旋給料機(jī) 5套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體） 1套

　　3.0m3螺帶式混合機(jī)（含支架） 1套

　　4.0m3儲(chǔ)料倉(cāng)（含振動(dòng)機(jī)構(gòu)） 1套

　　多點(diǎn)供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 3套

　　M袋封口機(jī) 3臺(tái)

　　自動(dòng)折邊縫包機(jī) 3臺(tái)

　　匯流系統(tǒng) 1套

　　自動(dòng)碼垛機(jī)器人 1套

　　平臺(tái) (用戶) 1套

　　總控制柜 1套

　　三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　　（一）提升機(jī)4套（全304不銹鋼）

　　高度19米（以終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)），輸送量每小時(shí)30噸，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚2.5mm。

　　受原料緩沖料倉(cāng)料位控制，自動(dòng)停止和輸送。

　　（二）原料緩沖料倉(cāng)4套

　　料倉(cāng)1.5m3， 4套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動(dòng)裝置。上下料位，自動(dòng)控制進(jìn)料和補(bǔ)料，含氣動(dòng)供料閥門。

　　（三）投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統(tǒng)1套

　　人工將物料由投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。原料通過(guò)螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨(dú)設(shè)計(jì)，定時(shí)脈沖反吹。

　　（四）緩沖料倉(cāng)開袋除塵站4套

　　緩沖料倉(cāng)開袋除塵站單獨(dú)設(shè)計(jì)以滿足原料連續(xù)進(jìn)入緩沖料倉(cāng)的除塵要求。

　　投料口開袋除塵站和緩沖料倉(cāng)開袋除塵站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　（五）預(yù)混系統(tǒng)1套

　　有人工計(jì)量后將物料放大投入預(yù)混機(jī)，自動(dòng)混合，容積0.5m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口等必需配件。預(yù)混合系統(tǒng)與物料接觸部分為304材質(zhì)。

　　（六）靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體）1套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)包括矢量稱重系統(tǒng)5套，包含以下內(nèi)容：

　　1.稱重料倉(cāng)5臺(tái)，304不銹鋼材質(zhì)，容積：2.0m3，厚度3mm，圓形料倉(cāng)，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。

　　3．螺旋自動(dòng)加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱重斗加料補(bǔ)料。

　　4．304不銹鋼材質(zhì)重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套（每套矢量稱重系統(tǒng)包含3套傳感器和懸掛）。

　　5．旋轉(zhuǎn)支撐5套，旋轉(zhuǎn)，方便拆卸清理，304不銹鋼材質(zhì)。

　　（七）物料混合系統(tǒng)1套

　　物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為3.0m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口等必需配件。

　　1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

　　2．混合機(jī)全容積3.0m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料2000Kg。

　　3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

　　4. 混合機(jī)筒體剛性好，配有減震裝置。

　　5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

　　7．獨(dú)立電控箱，調(diào)試時(shí)手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　　（八）4.0m3儲(chǔ)料倉(cāng)

　　將混合好的物料卸入4.0m3過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)。包裝機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁強(qiáng)制下料裝置。

　　1、料倉(cāng)容積4.0m3，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

　　2、料倉(cāng)與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

　　3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料，配置皮碗下料裝置。

　　自動(dòng)混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套

　　1．原料有2-3種，均為結(jié)晶體或粉狀。

　　2．集混合、包裝于一體，除配料為人工外，混合、定量包裝均為自動(dòng)化。

　　3. 生產(chǎn)能力：2.4-3.0噸/小時(shí)（按包裝25Kg/袋以上規(guī)格）。

　　二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 規(guī)定功能：

　　（1）將鎂 磷酸二氫鉀、鉀、氯化鉀等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

　　（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　（5）要求混合均勻。

　　（6）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　（7）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。

　　（8）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　2. 流程：

　　二種或二種以上原料包上平臺(tái)―→人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料―→混合均勻―→卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

　　3.設(shè)備配置：

　　（1）上包輸送機(jī) 1臺(tái)

　　（2）混合系統(tǒng) 1套

　　（3）中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1套

　　（4）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套

　　三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　　（一）上包輸送機(jī) 1臺(tái)

　　直接用帶式輸送機(jī)將二種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

　　（二）混合系統(tǒng) 1套

　　包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 出料接口

　　臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

　　1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

　　2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料250Kg。

　　3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

　　⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

　　⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

　　⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過(guò)減震裝置直接安裝于二樓地面。

　　5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

　　7．獨(dú)立電控箱，手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料