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　　全自動粉劑水溶肥成套設備是我公司結合國內外水溶肥設備制造經驗和客戶使用反饋情況，研發制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產設備。設備自動化程度高，可用電腦全程監控，可儲存多種配方，生產方便。生產產量可查，可打印，方便統計，省時省力！操作簡單，用工人數少，占地面積小，耗電低，易維護降低投資成本，設備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設備使用壽命。

　　規定功能、流程與設備配置

　　1. 流程：

　　原料從投料口投入料倉（含脈沖除塵系統）——靜態稱重——混合機——過度料倉——氣力輸送——進入過度料倉（含水平螺旋供料系統）——過渡料倉——包裝機

　　2.設備配置：

　　投料口開袋站 3套

　　脈沖除塵裝置 3套

　　1m3原料倉（振動機構及下料口控制系統） 5套

　　0.5m3原料倉（振動機構及下料口控制系統） 1套

　　預混料過度料倉 1套

　　0.5m3螺帶式混合機 （預混料含脈沖除塵裝置） 1臺

　　螺旋給料機 6套

　　靜態稱重系統（含支架） 2套

　　1m3螺帶式混合機（平臺支架） 1套

　　2m3過渡料倉（含振動機構及下料口控制系統及平臺支架） 1套

　　氣力輸送系統 1套

　　25平方脈沖除塵系統 1套

　　2m3過渡料倉（含振動機構及水平螺旋供料系統及平臺支架） 1套

　　總控制柜 1套

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　　1、供貨范圍：

　　6個緩沖料倉（含倉頂除塵器及開袋站），2個靜態配料秤，6個出料螺旋，1臺混合機、3臺緩沖料倉、1套氣力輸送設備。1臺預混料混合機，預混料混合機的進料口設有人工加料緩沖倉，人工加料緩沖倉的頂標高與其它料倉標高一致。

　　2、配料、摻混系統的設計、制造、安裝，包含平臺、支撐等。工藝流程圖，操作規程，電氣、儀表控制圖。

　　3、連鎖控制系統的設計，緩沖料倉出料，靜態秤進、出料，混合機進、出料和實現自動配料混合所需的電器、儀表連鎖控制系統的設計。

　　4、倉頂除塵器供貨范圍：采用電磁脈沖除塵器，氣體經過除塵器過濾氣體中的物料顆粒，物料顆粒返回料倉重新利用。

　　5、摻混系統為總包工程，需方需要制作摻混系統基礎和摻混主鋼平臺后，供方負責摻混系統的設備以及電氣、儀表的安裝。

　　小包裝全自動給袋式包裝機 1套

　　1.設備工藝流程:

　　螺旋自動計量機（伺服控制系統）---------自動旋轉給袋(物料自動充填)---------自動打碼---------自動充填---------自動封口 --------合格成品輸送至人工裝箱工位

　　2.技術參數：

　　包裝物料：無粘性粉體物料（生物肥、水溶肥、添加劑、奶粉、農藥等物料）

　　包裝速度： 20～30包/分

　　計量范圍： 200g～2kg

　　計量精度： ±0.2

　　壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min

　　機器重量： 1000Kg

　　電源： 7.5Kw 380V±10 50Hz（整套機組）

　　袋型：四邊封預制袋

　　包裝膜材料：復合膜（單膜）

　　（十） DCS-50W大包裝機

　　1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　　2）雙單螺旋自動供料，實現大供料、小供料、來達到稱效果及精度要求。

　　3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用先進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數、裝包量自動統計；計量速度快、精度高，性能長期穩定、可靠。

　　4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　　5）使用預制塑料編織袋，

　　6）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

　　7）手動狀態下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

　　8)．不銹鋼輸送機1臺

　　長度4m, 包括扎內袋工位，輸送帶耐磨耐腐蝕。

　　機械無級變速，全不銹鋼，牢固厚實。

　　連續鏈板式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

　　有 “前進/后退 ”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。

　　9)．自動縫包裝置1套。（自動剪線)

　　支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。

　　10)技術規格

　　1．包裝物料： 粉狀肥料

　　2．生產能力： 3-4袋/ 分(流動性好的物料)執行標準為10-50kg/袋

　　3．包裝規格： 4-25Kg / 袋。

　　4．計量精度： ≤0.2

　　5. 電源：AC380V, 50Hz