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剎車盤硬度低，傳統刀具均可加工，但為什么還要選擇相較于傳統刀具較貴的立方氮化硼刀具呢？原因如下：

??? （1）剎車盤屬于大批量生產，對生產效率要求較高，傳統刀具雖然也可以加工剎車盤，但加工效率低，只適合小批量生產。

??? （2）現在大批量生產剎車盤的企業主要采用數控車床加工，很多人都知道傳統刀具不能高速度切削，超過線速度（350m/min）就會出現劇烈磨損，從而影響生產效率和工件表面質量。

??? （3）立方氮化硼刀具由于硬度高，使用壽命長，可在500-2000m/min的切削速度下高速切削，故適合配合數控車床批量生產剎車盤，而且可以 較高的光潔度和平面度等要求。

華菱超硬刀具根據剎車盤的加工工序和精度要求，研發出三款立方氮化硼刀具牌號，下面簡單給大家介紹一下其性能及

??? 根據加工工序分類：（1）粗加工工序，選擇整體聚晶立方氮化硼刀具BN-S30牌號， 在于：吃刀深度大，使用壽命長；

??? （2）半精加工：選擇整體聚晶立方氮化硼刀具BN-S300牌號（刀片外觀和BN-S30牌號一樣）， 在于：刀片鋒利度高，精度高，刀具壽命長；

??? （3）精加工：選擇焊接式立方氮化硼刀具BNK30牌號， 在于：切削速度高，刃口多更經濟，而且刀片的加緊方式更靈活。

??? 不僅如此，華菱超硬還研發出可雙刀同時加工剎車盤的CBN刀具，就拿剎車盤為例，原來的加工工序為加工完一面之后調換方向再加工另一面，采用雙刀裝夾刀具，可一次裝夾，上下端面同時加工，不僅減少50的生產時間，而且平面度保持的更好，效率更高。