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　　工業制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經過過濾，除水干燥等凈化處理后進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環，即可得到純度為≥90的廉價的氧氣。

　　工業制氧機主要應用于哪些領域：

　　1、有色冶金行業：隨著國家產業結構的調整，有色冶煉在近幾年發展很快。在采用氧氣底吹煉鉛、煉銅、煉鋅、煉銻的工藝流程中和氧氣浸出煉金、煉鎳工藝的冶煉廠中不少廠家已經開始使用變壓吸附制氧機；

　　2、造紙行業：隨著國家對造紙工藝環保要求的升級，對紙漿（包括木漿、葦漿、竹漿）白的要求也越來高，原來采用有氯漂白的紙漿生產線要逐步改造成無氯漂白紙漿生產線；新上紙漿生產線要求采用無氯漂白工藝，紙漿漂白需要高純度的氧氣，采用變壓吸附制氧機生產的氧氣符合要求，既經濟又環保；

　　3、富氧燃燒領域：空氣中氧氣含量為≤21。工業鍋爐及工業窯爐燃料的燃燒也是在這樣空氣含量下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25以上時，節能高達20；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25-30。

　　工業制氧機的技術特點：

　　1、完善的流利設計，使用效果；

　　2、合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊；

　　3、特有的分子篩保護措施，延長沸石分子篩的使用壽命；

　　4、操作簡便，運行穩定，自動化程度高，可實無人運行；

　　5、自動聯鎖氧氣排空裝置，保證產品氧氣質量；

　　6、可選配氧氣裝置流量，純度自動調節系統，遠程系統。

　　工業制氧機有什么特點：

　　1、安裝方便，設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少；

　　2、沸石分子篩具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長；

　　3、故障安全系統為用戶配置故障系統報警及自動啟動功能，確保系統運行安全；

　　4、比其它供氧方式更經濟，工業制氧機使用的工藝是一種簡便的制氧方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點；

　　5、機電儀一體化設計實現自動化運行，可通過控制全自動運行，氧氣流量壓力純度可調并連續顯示，可設定壓力、流量、純度報警并實現遠程自動控制和檢測計量，實現真正無人操作。的控制系統使操作變得更加簡單，可實現和遠程控制，并可對各種工況進行實時，從而保證了氣體純度、流量的穩定；

　　6、氧含量連續顯示、超限自動報警系統提供在線氧氣純度功能，確保所需氧氣純度穩定；

　　7、沸石分子篩采用“暴風雪”法裝填，使分子篩分布均勻無死角，且不易粉化；吸附塔采用多級氣流分布裝置和平衡方式自動壓緊裝置；并且使沸石分子篩吸附性能保持壓緊狀態，從而保證吸附過程中不產生流化現象，有效延長沸石分子篩使用壽命；

　　8、具有不合格氧氣自動排空系統，開機初期的低純度氧氣自動排空，達到指標后送氣；

　　9、提供理想的純度選擇范圍，氧氣純度調節方便，可根據用戶的需求在21～93±2之間任意調節。

　　工業制氧機由壓縮空氣經預處理系統除去油、塵埃等固體雜質及絕大部分的氣態水，進入裝有沸石分子篩（zms）的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳、水蒸氣被吸附劑吸附，氧氣則穿過吸附床層被分離。當吸附塔內被吸附的雜質達到一定的程度后，對大氣脫附解吸，使吸附劑再生。由兩塔、三塔組成的吸附分離系統在plc或dcs系統的控制下循環切換完成連續產氧，即所謂常壓解吸變壓吸附制氧（psa- o2）。 常壓解吸變壓吸附制氧是在稍高的壓力（0.35mpa～0. 8mpa）下吸附,常壓放空解吸

　　昆山錦程氣體設備有限公司技術力量雄厚,具有一批設計人員,致力于產品的開發及工藝的改進和完善。能按客戶的不同要求提供各種氣體應用設備。