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　　精度高：定位準，電腦分析，控制運動。

　　速度快捷：PLC反映時間短，圖形一找到即可控制圖形位置沖孔。

　　功能強大：采樣圖可保存，再用可直接調用。電腦系統(tǒng)，軟件可實時升級。

　　品質：調壓閥、汽缸、電磁閥、軌道等主要零部件均采用進口，確保使用壽命。

　　操作簡單：人機界面，直接在觸摸屏上設定工作模式。

　　識別度高：特殊光源能自動識別高反光，高黑度等材料的定位孔圖，對殘缺圖形可 自動補償識別。

　　高

　　自動沖孔機機床主軸采用二支承結構，具有很好的剛度；采用底排屑方式，排屑方便。機床還具有單獨油泵，強制潤滑，以及快速移動 臺尾采用內(nèi)置式結構，尾座移動采用機動移動裝置。轉速、進給量和功率特性等設計合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機床具有剛性強、效率高、節(jié)能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點。

　　利用伺服電機具有的動力，變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉速有良好可控性的特點，直接驅動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數(shù)字技術以及反饋控制技術，控制伺服電機的運轉，可以準確的控制沖壓頭相對于電機轉角的位置，用沖壓機構實現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運動曲線，獲得不同的工件變形速度，了工件質量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機，實現(xiàn)了機械壓力機的數(shù)字化控制，使壓力機真正跨入了數(shù)字化時代。3功能程序模式，壓．力模式，沖頭可由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。質量判定功能，在線質量檢測功能，確保產(chǎn)品質量。參數(shù)報表儲存功能，伺服壓力機內(nèi)置壓力傳感器，通過通訊接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結果能有序的儲存在計算機內(nèi)，以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質量。自動，設備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方法，方便的找出問題并解決，多功能通訊接口，可與外部設備連接通訊，方便與其它設備自動化的整合。

　　產(chǎn)品用途：

　　廣泛應用于不銹鋼防盜網(wǎng)、樓梯扶手、護欄、貨架、各類鞋架、衣架、不銹鋼管（圓管、方管）、鋅鋼、彩鋼、鐵管、鋁合金等沖孔，護欄尖一次沖壓成型。可根據(jù)客戶需求定做多個工位的沖床，整機自帶定位桿刻度尺，定位，沖口平整，可任意調節(jié)對穿孔、單面孔，是護欄、貨架廠和做防盜網(wǎng)的好幫手。