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4.2 檢驗篩

4.2.1 篩板的配備

篩板規格按附錄 B “檢驗鐵礦石（包括燒結礦、球團礦）的常溫和高溫性能所 使用的沖孔板篩的技術規范”制備。

使用孔徑為 40.0 ， 25.0,16.0 ， 10 ． O ， 6.3mm 的沖制方孔篩板和孔徑為 2.0 、 1.0 、 0.5mm 的金屬網篩。．

4.2.2 鼓前篩分使用振動分級篩

振動分級篩由兩個分級篩組成。一個篩上安 40．O×40.0mm 、 25 .0 × 25 ． Omm 兩級篩板，另一個安 16.0 × l6.Omm 、 10.0 × 10.Omm 兩級篩板。每層篩面由兩塊 500 × 800mm 長的篩板順接組成。

篩分產品為 40.Omm 、-40．Omm、 25.Omm 、-25.0mm、 16.Omm 、-16.0 mm 10.0mm 及-10.Omm 等五級。進行篩分時，每次給料量以 lOkg 為準，最大不 得超過 15kg 。

4.2.3 鼓后篩分 使用機械搖篩或手工篩

機械搖篩主要參數規定為:

篩子（孔寬 6.3mm ）橫向往復篩分， 最大傾角 45 °，往復速度 20 次／ min ，篩分時間 1.5min ，使用計數器控制篩分 30 個往復，篩框為木質，其尺寸為 8 00 × 500x150mm 。

如果使用手工篩，主要參數規定如下：水平往復，往復次數約 20 次 /min ．篩 30 個往復， 往復行程約 lO0-150mm ，篩框為 800 × 500xlOOmm 或 600 × 400 × lOOmm 木質。篩分后，十 6.3mm 的粒級稱量為 m1 。

4.2.4 0.5mm 粒級篩分

4.2.4.1 使用手工篩

使用φ 200mm 的分析篩，先將 -6.3mm 的試樣用篩孔為 1 — 2mm 的篩子粗篩一次，然后將篩下部分的試樣分兩三次放入 0.5mm 篩進行篩分， 每次加入量最多不能大于 300g 。篩分頻率約 120 次min ，行程約 70mm ，當篩下物在一分鐘內不超過試樣重量的0.l 時，即為篩分終點。如果在篩分30 分鐘仍未達到篩分終點時，可由供、銷雙方協商規定篩分時間。

4.2.4.2 也可以使用機械篩篩分，但必須進行對比試驗并 且確認機篩結果與手篩結果的差值不大干 2 ‰，才認為有效。

4.2.4 .3 將各次所得的0.5mm 及 1.0 — 2.Omm 的篩上物合并稱重為 m2,-0.5mm 部分集合起來稱重為 m3 。

4.3 稱量裝置

使用 50kg 、 lkg 兩級臺秤或磅秤。感量為 1 ，或更精確一些。

5取樣和制樣

5.1 取樣、制樣方法中除本章規定的條款外，其他有關規定按 GB-2007-8 0 “散裝礦產品取樣、制樣通則”執行。

5.2 冷燒結礦，在皮帶上取樣。

5.2.1 取樣地點一般規定在燒結廠與煉鐵廠交界處 的轉運站的交接皮帶上，也可以在冷卻機的出口皮帶上。

5．2.2 手工方法取樣，在皮帶端 面取樣或在皮帶一側取樣時，要兼顧全橫斷面或半個橫斷面各處都有均等機會被鏟取。

可采取以下兩種方法之一進行取樣和轉鼓試驗。方法一，每 15min取樣一次，每次取樣 約 15kg ，兩小時內集 8 份樣約 120kg ，做一次轉鼓試驗（作雙試樣）。方法二，每 15min取樣一 次，每次取樣約 8kg ，每四小時內集 16 份樣約 120kg 做一次轉鼓試驗（作雙試樣） 。在做單一轉鼓試驗時，取樣和集樣重量均接上述減半。

5.2. 3 因故在規定時間內所取的份樣的總和不夠一個試驗用時，所取份樣棄去，不再進行轉鼓檢驗。

5.3 貯礦場的冷燒結礦和車皮運輸，取樣方法按 GB2007-80 執行。

5.4 試樣制備

5.4.1 每個試樣 的所有份樣集合后按 5.2.2 規定進行篩分備用。

5.4.2 經澆水的