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二、催化燃燒設備有哪些優點：
1.設備設計原理，結構簡便，可靠，節能省力，無二次污染
2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
3.適用于常溫、低濃度、大風量的有機廢氣凈化。
4.運行阻力低、凈化效率達90
5.操作簡單方便，系統全部由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。
6.系統an全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等防護措施。
7.采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。



三、催化燃燒設備性能特點：

1、起燃溫度低，節約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。

2、凈化 催化燃燒設備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95以上。

3、可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。

4、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以 應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。


四、催化燃燒廢氣處理箱工作原理：
有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。


五、活性炭脫附箱技術特點 ：
1、系列產品布局合理、被廣大用戶和總結出以下特點：
2、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
3、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
4、設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。
5、阻力小，凈化 采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積小：僅為同行業同類產品的70~80，且設備基礎無特殊要求。
8、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
9、可同時去除多種有機污染物。
催化燃燒再生設備產品
1.操作方便，設備工作時。
2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產生氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、凈化效率達 以上；
8.的熱量回收率，熱回收效率≥。
9.占地面積小：僅為同行業同類產品的70~80，且設備基礎無特殊要求。


六、吸附 催化燃燒裝置
采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化 用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。
采用干式粉塵過濾材料，凈化 ，確保吸附裝置的使用壽命。安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。

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