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臨滄市水利工程&水下工作施工158-0510-0866技術咨詢 杭州灣大橋Ⅴ標單壁鋼吊箱保溫層構造示意圖 （1）鋼圍堰的拼裝 同著床型鋼圍堰相比較，雙壁鋼吊箱圍堰的高度較小，一般分節不超過2節，其拼裝方式、運輸及吊裝等基本同著床型鋼圍堰施工：既可拼裝后整體吊裝，又可以先加工成塊件現場拼裝、利用葫蘆起吊、注水下沉，不同的是鋼吊箱圍堰帶有底板，因而二者施工工藝又有所不同。 1）在岸上或駁船上拼裝成整體的鋼吊箱圍堰，在吊裝前需精確測出樁身偏差及傾斜度等參數，根據鋼護筒頂口及吊箱底板設計高程處的平面樁位，采用“投影法”在吊箱底板上預留長圓形（兩端為半圓形、中間為矩形）孔洞，以便鋼吊箱下放到位，防止鋼吊箱在下放過程中被群樁“卡”住； 2）鋼吊箱圍堰采取在現場拼裝時，其底板開孔較容易控制，可根據現場樁位的偏位及傾斜情況預留孔洞，方法同上； 3）雙壁鋼吊箱整體吊裝時需在壁體內側增加縱橫支撐，防止在吊裝過程中圍堰發生較大變形，對于單壁圍堰由于其壁體剛度較小，吊裝時尤其要采取可靠支撐，必要時可采用吊具吊裝； 4）雙壁鋼吊箱吊放入水后可利用其自身受到的浮力自浮，通過向壁倉內注水或增加配重調整鋼吊箱的入水深度。單壁鋼圍堰由于沒有壁體空腔，不能滿足自浮要求，因此在設計時一般采取在吊箱頂部設置鋼挑梁，利用挑梁將鋼吊箱懸掛于鋼護筒上直接定位。 （2）鋼吊箱圍堰的就位、固定 鋼吊箱圍堰與著床型鋼圍堰除了有底或無底的區別外，拉壓桿的使用也是鋼吊箱圍堰與著床型鋼圍堰的重要區別。 1）拉壓桿 拉壓桿在鋼吊箱圍堰的定位過程中起到平衡吊箱重力、封底混凝土重力及所受浮力的作用，拉壓桿的設計必須滿足吊箱圍堰封底、圍堰內排水等不同工況下的受力要求。為方便拉壓桿調整角度，通常將拉壓桿下端與套箱底板采用轉鉸連接。 2）鋼吊箱入水、定位 鋼吊箱吊放入水后，通過向壁倉注水使之下沉。對于高度較大、分層拼裝下放的鋼吊箱，施工時先將拉壓桿下端與鋼吊箱底板鉸接固定，當首節吊箱入水下沉至預定高程后，吊裝拼焊下節吊箱，然后重復前述操作向壁倉注水使之下沉，拉壓桿隨著吊箱的分次接高相應依次接長。 鋼吊箱到達設計高度、精確定位后，將拉壓桿與鋼護筒（鋼管樁）頂面的“十”字撐桿焊接固定，通過拉壓桿將鋼吊箱所受的力傳遞到鋼護筒（鋼管樁）上。 （3）底板封孔 鋼吊箱安裝完成后，潛水員水下用環形（半環形、二只）封堵板封堵吊箱底板與鋼護筒（或鋼管樁）之間的縫隙。二塊封堵板間用螺栓連接固定，封堵板與吊箱底板間加裝一層橡膠墊片以利止水。 （4）水下混凝土封底 底板封孔完成后采用豎管法澆注水下封底混凝土，混凝土由中央集料斗統一供料，沿溜槽流向要澆注的導管。 鋼吊箱水下封底混凝土直接澆注在吊箱底板上，封底施工質量比著床型鋼圍堰封底施工易于控制，因此鋼吊箱圍堰的水下混凝土封底厚度相對著床型鋼圍堰而言可適當減小。 圍堰結構的類型是多種多樣的，除鋼圍堰外，還有板樁圍堰、鋼筋混凝土圍堰等，無論哪種結構型式的圍堰，其目的都是為了止水，以實現承臺干施工的作業環境。工程施工中采用哪種類型的圍堰通常會受到工程規模、工程進度的影響，只有經過多方技術論證、進行經濟比較后方可決定所采用方案的合理性，滿足既保證工程質量、又降低工程投入、加快施工進度的總體目標。

(4)封底混凝土的施工 搭設封底混凝土平臺，進行水下混凝土封底。封底混凝土厚度根據施工時水深計算或設計圖紙確定。 封底砼的施工采用垂直導管法多點同時灌注。水下砼靠自身流動性向四周攤開。導管采用φ300mm無縫管，頂部設漏斗，導管數量根據鋼圍堰內凈空面積確定。封底混凝土施工完成后，拆除施工平臺。 2、雙壁鋼圍堰下沉施工安全注意事項(1)雙壁鋼圍堰運輸 雙壁鋼圍堰分接裝車、運輸卸車時，應安排專人指揮，認真檢查道路、車輛、吊車、吊具和鋼絲繩情況，確認不影響安全后，方可按分節安裝順序裝運。雙壁鋼圍堰運到現場后，應按指定位置卸存，并保證擺放穩固。(2)雙壁鋼圍堰起吊、接高 雙壁鋼圍堰起吊前，應認真檢查起吊龍門吊的各部運轉和制動情況，并檢查鋼絲繩情況，根據起吊能力計算可吊起的雙壁鋼圍堰高度（重量），防止超負荷情況。 在平臺頂面接高時，底節雙壁鋼圍堰用龍門吊吊起至平臺頂面接高位置后，應用不少于6對手拉倒連（葫蘆）將雙壁鋼圍堰吊緊固定。 雙壁鋼圍堰吊裝時，頂面指揮人員應通知雙壁鋼圍堰內施工人員暫時避開。 雙壁鋼圍堰接高時，要有專人指揮對位。焊接人員按焊接安全要求進行焊接施工。在平臺頂面以下接高時，在雙壁鋼圍堰兩側搭設（吊掛）作業平臺，操作人員必須穿救生衣、戴安全繩（帶）。作業時安全防護設施應齊備。 (3)雙壁鋼圍堰下沉 當雙壁鋼圍堰注水下沉時，必須對稱均衡進行施工，并防止產生過大的傾斜。雙壁鋼圍堰采用抽砂下沉時，勞動組織要合理，井內人員不宜過多。雙壁鋼圍堰下沉中，各部位應均勻抽砂，不得超挖超吸。在刃腳處抽砂，應對稱均勻進行，并保持雙壁鋼圍堰均衡下沉。下到雙壁鋼圍堰內操作人員，安全防護用品必須配戴齊全。雙壁鋼圍堰分格支撐內的各側面均應備有懸掛鋼梯及安全繩，以應急需（防止涌水、涌砂）。 (4)其它 雙壁鋼圍堰施工平臺頂面外圍應設安全防護圍攔。雙壁鋼圍堰內要有充足的照明。雙壁鋼圍堰平臺上搭設的設備臺座(架)必須安裝牢靠。電路應使用防水膠線，防止漏電。 雙壁鋼圍堰上的機具應固定牢固，小型工具宜裝箱存放。 在雙壁鋼圍堰刃腳和雙壁鋼圍堰橫支撐下側，不得有人停留、休息。當必需進行雙壁鋼圍堰底的潛水檢查時，要防止雙壁鋼圍堰突然下沉和大量涌砂而導致雙壁鋼圍堰歪斜或造成機械和人員損傷。 雙壁鋼圍堰下沉需要配重時，配重物件應堆碼整齊，捆綁牢固；采用偏配重、偏抽砂和施加水平力糾正傾傾時，荷載應逐級增加，并不斷觀察雙壁鋼圍堰下沉情況。

臨滄市水利工程&水下工作施工158-0510-0866技術咨詢（三）施工及現場養護原因 1．現場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。 2．高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。 3．對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產生表面收縮裂縫。 4．大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，混凝土產生溫度裂縫。 5．現場養護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。 6．現場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。 7．現場預應力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。 這些因素都會造成砼較大的收縮，產生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使砼微觀裂縫迅速擴展，形成宏觀裂縫。 養護是使砼正常硬化的重要手段。養護條件對裂縫的出現有著關鍵的影響。在標準養護條件下，砼硬化正常，不會開裂，但只適用于試塊或是工廠的預制件生產，現場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現場砼養護越接近標準條件，砼開裂可能性就越小。

　　通過黑河導流洞封堵施工我們總結出導流洞混凝土封堵成敗的關鍵主要是封堵方案的制定、堵頭的設計、臨時封堵的組織與協調、堵頭混凝施工質量的控制，特別是對于"龍抬頭"形式的導流（泄洪）洞。往往在封堵后至第二年汛期前還要進行"龍抬頭"與導流洞連接段的施工，因此對于堵頭施工進度的控制也是一個重要環節。 我公司導流洞封堵施工經驗豐富，為多個水電站和水庫大壩成功提供過導流洞封堵施工，安全高效，報價合理，服務優良，贏得了廣大客戶的一致好評，歡迎來電咨詢。 　　3．2．1 臨時道路布置 　　從導流洞封堵塔頂平臺至545施工道路之間修建一條斜坡路，路寬6.0 m，長約210 m，以滿足疊梁吊裝運輸及永久堵頭混凝土澆筑。 　　3．2．2水、電系統布設 　　(1) 施工用水 　　從左岸585高位水池布管自流引水至工作面。 　　(2) 施工供電 　　封堵工程主要施工設備為一臺混凝土泵（70 kW）、混凝土振搗設備及照明用電，用電負荷不大，故直接就近利用泄洪洞施工工作面引低壓線路至工作面。 　　3.3 施工安排導流洞封堵，導流洞堵漏，導流洞檢查，導流洞水下封堵　　導流洞臨時封堵在2000年11月底進行，2000年12月中旬至2001年5月底進行永久堵頭混凝土施工，采用跳倉法澆筑，各工作面平行作業，各工序間適時穿插施工。 　　3．4施工方法 　　3．4．1下閘閉氣 　　(1) 疊梁預制 　　疊梁預制場設置在左壩肩壩頂交通洞進口處，預制前現澆10 cm厚混凝土底模，側模采用平面組合鋼模，局部異型部位采用5 cm厚木模，木模表面釘0.5 mm厚鐵皮，加縱橫型鋼圍囹，對拉螺桿固定。其施工工藝流程為：底模混凝土澆筑→鋼筋制安→止水等預埋件埋設→混凝土拌制、運輸及澆筑→拆模→養護。 　　(2) 疊梁吊裝 　　疊梁吊裝前先對原封堵塔閘槽進行一次全面的檢測，并制作與疊梁同尺寸的一個型鋼模型進行試吊裝，確保疊梁吊裝時萬無一失。 　　疊梁運輸及吊裝：疊梁按照先左孔后右孔的順序分別吊裝，在預制場與吊裝作業面分別布置1臺50 t汽車吊，40 t自卸汽車運輸。 　　(3) 疊梁止水 　　疊梁與門槽之間采用"P"形止水，每一孔上下層疊梁之間在下層疊梁的頂部沿縱向設置一道矩形槽，槽內填充焦油塑料膠泥，在上層梁底預埋一道50 mm×50 mm角鋼，角鋼伸出混凝土面3 cm，安裝過程中利用疊梁自重壓入下層焦油塑料膠泥內起到止水效果。 　　(4) 閉氣混凝土澆筑 　　混凝土入倉及倉內排水是關鍵。 　　從封堵塔頂工作平臺至澆筑底面垂直高度約24 m，因此采用兩條串筒入倉，串筒底部接3 m長導管，導管出料口高于澆筑底面約5 cm。下部采用水下混凝土澆筑，水下混凝土要求具有較好的和易性及較大的流動性，澆筑水下混凝土時導管口始終埋入混凝土內5 cm左右，混凝土連續澆筑，利用自重將滲水排出，當澆至水面以上時，利用2口寸泵將滲水抽排出工作面。 　　(5) 封堵效果 　　水下閉氣混凝土澆筑完成后，經現場檢查，封堵效果較好，臨時堵頭無明顯的滲漏現象。

臨滄市水利工程&水下工作施工158-0510-0866技術咨詢 2．施工工藝及施工要點 （1）施工工藝流程（圖5） （2）施工要點 a．圍堰的加工 為運輸方便，一般選擇船運比較方便的工廠進行加工。為減少墩位處拼裝工作量，一般根據現場起重能力分節在工廠加工。其加工順序為，先分單元在胎具上加工成型，然后在浮體上組拼。矩形圍堰由于較輕，一般是分塊加工，一次拼裝成型。 b．圍堰的浮運 圍堰的浮運根據下沉的設備情況而定，如果采用大型浮吊下沉，可用平駁進行浮運；如果采用組拼的龍門浮吊下沉，可直接用浮吊進行浮運。 c.圍堰的下沉 矩形圍堰由于重量較輕，可一次拼裝到位，因此，精確定位后，可一次放置于河床上。而雙壁或單、雙壁組合式圍堰由于體積大，需在水中邊下沉邊接高。其作業步驟為：將第一節放入水中定位，利用雙壁所產生的浮力自浮于水中，然后接高第二節，灌水或混凝土下沉，再繼續接高下一節，直至圍堰全高。在圍堰上搭設吸泥平臺，布置吸泥機進行下沉。圍堰設計時，雙壁間應設隔倉，灌注時應分倉對稱進行，以防鋼圍堰的偏移。 d．封底混凝土的施工 鋼圍堰沉至設計標高，灌注封底混凝土之前，要求潛水員用高壓水槍進行清理，整平河床面，同時，為了保證封底混凝土與樁身、箱壁的良好結合，達到止水效果，潛水員應用高壓水槍將樁身和箱壁上附著的泥漿沖洗干凈。 封底混凝土的施工采用垂直導管法。水下混凝土靠自身流動性向四周攤開。導管一般采用φ300mm無縫管，頂部設漏斗，導管數量根據鋼圍堰內凈空面積確定。對于矩形鋼圍堰由于封底混凝土數量巨大，可分成幾個倉，分次灌注封底混凝土。混凝土一般由岸上拌合站或大型拌合船供應，泵送至澆注位置。 3．應用實例 雙壁鋼圍堰1993年已成功運用于京九線泰和贛江橋4號墩的施工中，該圍堰為拼裝式矩形圍堰，此不贅述。現將新長線長江輪渡北棧橋的應用情況作一介紹。 該橋1號～6號墩高潮位時水深在6～10m之間，加之承臺的入上深度以及封底高度，水頭差均在12～21m之間。根據承臺的尺寸以及水位情況，我們對2號～6號墩鋼圍堰采用圓形和矩形分別進行了設計比較，這些承臺平面尺寸均為5.4m *8m，水頭高度均在12m左右，在能滿足承臺墩身的施工條件下，采用矩形鋼套箱圍堰施工，封底混凝土量小，鋼材用量少，圍堰加工簡單，因此，2號～6號墩選用了單壁矩形鋼圍堰，其結構見圖6。 1號墩承臺尺寸最大，為12.4m * 7.6m其水頭差達21m，橋墩輪廊尺寸為9.4m *5m，且構造復雜，采用矩形圍堰，內支撐較多，不能滿足墩身施工空間要求。而采用圓形鋼圍堰，可不設內支撐，可為承臺、墩身的施工提供較大的空間，另外，該墩位于深水區，流速大，采用圓形截面也更為有利，考慮到下沉配重需要以及最大限度地節省材料，五號墩采用了單雙壁組合式鋼圍堰，其結構見圖7。為平衡壁間混凝土的灌注，共設8個隔倉。 該橋由于有大型浮吊配合施工，因此其下沉方法為：矩形圍堰一次拼裝下沉；圓形圍堰按單雙壁分兩次接高下沉。

注漿前應進行試壓漿檢查，試壓有四個目的：通過疏通裂縫，清理縫內雜物；檢查裂縫的貫穿情況；檢查封閉層有無被壓漿沖破的薄弱點；判斷注漿流量、大概的飽和時間。試壓的壓力一般在0.3MPa以下，做好詳細記錄，供注漿時分析判斷。 ⑧注漿操作方法。當經試壓檢查，無異常后，即可進行注漿。注漿由裂縫底端第一個注漿管（1號）開始注入，當裂縫較寬（大于0.3mm）時，注漿壓力調為0.3MPa~0.5MPa，當裂縫小于0.3mm時，可適當提高壓力0.5MPa左右。當臨近孔（2號）出漿時，將1號孔塑料管從離根部約5cm處剪斷后反折用扎絲扎緊，改由2號注漿孔。從下往上，出漿一孔，關閉一孔，直到裂縫頂端孔，將其堵塞后繼續穩壓3min，直至整條裂縫充滿漿液。 ⑨施工結束后，立即用bing tong清洗工具，以免漿液固化后無法清除。2、針孔注漿法 1、預埋注漿針頭。一般按15-20cm距離鉆孔設置一個注漿針頭，角度為向滲水縫方向呈45度。注漿針頭位置盡量設置在滲水縫較寬、開口較通暢的部位。2、安設灌漿機。將配好的的宇天亞型堵漏材料注入機中，并將軟管與針頭連結。3、灌漿。打開電源，硧認注入狀態，如亞型堵漏材料不足可補充再繼續注入。4、封閉。待注入速度降低，硧認不進漿液后可停止灌注。 5、清理。亞型堵漏材料固化后，用切割機割除注漿針頭并用磨光機磨平，清理表面封縫膠，然后用宇天專用修補料抹面，保持大面一致。 7、施工結束后，立即用bing tong清洗工具，以免漿液固化后無法清除。

臨滄市水利工程&水下工作施工158-0510-0866技術咨詢 六、注意事項 1、施工注意事項 （1）注漿時，注漿管尖埋放合理，密切注視壓力以防爆管。 （2）操作人員應配戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止漿液濺到眼內。 2、對化學灌漿材料的保管的注意事項： （1）化學灌漿材料應密封儲存在冷暗的庫內，并有專人保管，保管人員應熟悉材料的性質。 （2）裝有材料的容器應貼上明顯的標簽，并需分類存放。 （3）存放化學灌漿材料的地方應嚴禁煙火。 3、化學灌漿工作人員應注意下列事項： （1）工作人員應戴防毒面具、橡皮手套，并穿長統靴和抗酸工作服。 （2）在工作中如有疲倦、腳起泡、手趾麻木、頭暈等感覺應立即脫離現場，到空氣新鮮的地方靜臥休息。 （3）遇漿液或粉末進入眼睛或觸及皮膚時，應迅速用大量的清水沖洗，如有疼痛現象應立即醫療。 （4）吃飯之前必須立即洗手，工作后應洗澡。 （5）要注意不使漿液流入排水溝及江河中，以免污染水質。 七、質量保證措施 1、嚴格把好材料質量關，使用的化學灌漿材料，具有產品合格證、說明書和技術報告，經現場抽樣復試合格后方可施工，絕不使用偽劣產品。 2、嚴格操作規程和技術規范，施工中不偷工減料。 3、堅持檢查驗收制度，堅持自檢、互檢和專檢。 概述 水中墩為7#和8#墩，水深7#墩約為4.2m，8#墩約為5.0m，設計為低樁承臺，承臺尺寸為9.1m×9.1m×2.0m（其中7#墩承臺頂面高程為+2.072m，8#墩承臺頂面高程為+0.835m），地質情況自上而下依次為淤泥質粉質粘土、粉土、粉細砂、粉質粘土等。水文資料：秦淮河地段橋址設計行洪水位11.35m，河段現狀流量為：1400m3，行洪流速為1.24~1.3m/s。施工常水位為7.35m，7#和8#墩河床標高，7#墩+3.15m，8#墩＋2.35m。二、施工墩總體方案 根據施工墩位處地質情況來看，適合使用鋼板樁圍堰施工，樁基完成后拆除水中鋼平臺，打設鋼板樁圍堰，鋼板樁圍堰施工完畢后及時進行承臺位置的清淤、挖土工作，邊開挖邊支撐。支撐體系成形，并對圍堰結構進行水下低樁承臺及水中墩身部分施工。利用簡易棧橋進行小型設備運輸、施工操作人員行走及砼輸送管鋪設，方便施工并減少受水位變化影響。經計算該圍堰內需進行水下砼封底，封底砼厚度≮1m，封底后使用排水泵向圍堰外排水，邊排水邊進行內支撐施工。三、鋼板樁圍堰施工方法1、鋼板樁的處理

一、施工工具 基面清理工具：開刀/鑿子，錘子，鋼絲刷，掃帚，抹布 取料配料工具：臺秤，水桶，稱料桶，攪拌器料涂膜工具：滾子（用于涂覆較稀的料），刷子（用于涂覆較稠的料以及小面積局部部位） 二、施工條件 不能在5℃以下、35℃以上和雨中施工不宜在特別潮濕又不通風的環境中施工三、施工工藝： 1、基層處理： 清潔處理：清除表面浮土、黃沙、石子等廢料，保持場地清潔、穩固、平整光滑、無灰塵、無油污。 基面必須平整、牢固、干凈、無明水，不平及裂縫處須先找平，滲漏處須先進行堵漏處理，陰陽角應做成圓弧角。 加強處理：凡易滲漏的部位和節點細布構造，如：穿墻、穿板、管根、天溝、檐口、檐溝、伸縮縫，老虎窗、陰陽角等都必須先用Ⅰ型產品按比例進行混合攪拌涂敷并鋪敷化纖無紡布作加強處理、不得有起砂、蜂窩麻面、砂眼、孔洞和裂縫。 屋面施工：防水層下面的屋面應按【GB50207-94屋面工程技術規范】施工。2、配料： 先將液體倒入攪拌桶，然后將粉料倒入液體之中，并充分攪拌至無小顆粒結塊。在高溫期間，可加入少量的水（控制在液體重量的5%以內）。工程較大的，必須使用機械攪拌。 涂料顏色粉劑應先與液體混和溶解后再與粉料攪拌均勻。配制好的防水涂料應在45分鐘內用完，隨配隨用。3、施工方案： 根據不同的屋面和墻體有不同的涂層要求： 三涂一布：通常用于屋面工程和異型部位的增強，厚度約在1.5±0.2mm三涂：通常用于地下室、水池等夾層之中，厚度約在1.5±0.2mm二涂：通常用于衛生間、廚房、內外墻，厚度約在0.8～1.0mm一涂：通常用于斜屋面，內外墻的底層，厚度約在0.4～0.6mm 四涂二布：通常用于特殊要求的重要屋面和部位，厚度約在2.0±0.2mm注意：無紡布規格：25～30g/m 4、施工方法： 可采用滾涂、刷涂、刮涂施工，施工時，每遍涂刮的推進方向應與前一遍相互垂直，交叉進行。 刷第一遍涂料的同時貼鋪無紡布，無紡布巾鋪要平整，錯縫搭接為40-80mm 每涂之間應干燥3～4小時再涂，表干后方可做其它保護層，表干時間為6～8小時，以手指垂壓不留指紋為感覺。 第一遍涂敷最好用刮板刮涂，以與基面結合緊密。 維修有保溫隔熱的屋面要盡可能曬干內部水分再做防水層。施工人員不得穿帶釘的鞋作業；涂膜未固化前嚴禁在上面行走，并應切實采取措施保護防水層不受人為破壞。

臨滄市水利工程&水下工作施工158-0510-0866技術咨詢 策畫混凝土自防水自己漏水：現實工程中由于結構及施工情狀雜亂如鋼筋麋集、地基沉降不同、砂石含泥量大、活動性勞動力負擔心不強等由來防水混凝土自己也也許發生漏滲水情景。所以，高水位地域策畫公開室防水最好采用多道防水線。 支模鋼筋造成底板滲漏水：為支設外墻板模板在底板上埋設支模鋼筋施工后在底板上外觀切割鋼筋由于鋼筋沒有護衛層變成化學腐蝕造成吃緊滲水。 蜂窩、麻面、溝洞未解決或解決不完全招致滲漏：由于振搗混凝土不密實出現蜂窩、麻面、溝洞而解決時未剔疏松混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿且砂漿又不密實招致混凝土疏松發生滲漏。 墻根與底板交壤處漏水：墻根與空中交壤處及周邊部門有濕潤、滴水情景，二者交壤處有漏水點。闡發其滲漏由來是由于振搗下一步底板混凝土時前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉而底板混凝土受振動下沉則在墻根處拉裂。同時該部位應力過于糾合養護不及時也易造成干裂惹起滲漏。是以在振搗下部底板混凝土時不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交壤處要脫節必定間隔且應大于振搗棒振幅間隔防止已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑同時注意振搗棒不要拔出已初凝的底板混凝土內。 鋼筋護衛層厚度不夠造成滲漏：外部公開水經過議定底板外正面很薄的鋼筋護衛層進入底板鋼筋周圍鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向向公開室外部滲水。是以倡導策畫公開室時底板外側、外墻外側鋼筋護衛層應莊嚴按典范榜樣法則設置護衛層并得當加厚施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差防止鋼筋由于脹模造成實在無護衛層。 穿墻支模螺栓解決步驟不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不細致細膩或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴極度是鋼筋頭露在抹灰層之外做防水時穿破防水層在公開水作用下變成化學腐蝕并不休向內墻方向腐蝕造成漏水。 沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水對比普遍由于縫中橡膠止水膠帶不易堅固堅固澆筑混凝土時時時跑位有的跑位吃緊極度是頂板和底板止水帶常落到基層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實常變成溝洞、蜂窩、麻面等。是以施工中應焊鋼筋骨架將止水帶堅固在準確位置上待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后再堅固止水帶。 混凝土中有雜物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏必需將靠攏內墻面10CM畛域內的雜物取走也可經過議定高壓噴燈燒掉算帳明凈后再堵漏。 外墻鋼筋麋集區漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內鋼筋糾合區出現漏水由來是這些部位空間小澆搗窮困混凝土不易密實造成滲漏。故應用鐵楔或木楔將鋼筋且則分隔開再澆筑混凝土最好采用豆石混凝土澆筑并派專人管理。 外墻防水層做法不合理變成滲漏：外墻做涂料防水層前必需先抹水泥砂漿找平層并且趕平壓光。由于拆模之后混凝土外觀存在較多水眼若間接做涂料防水層涂料外觀異樣會變成許多孔眼這是造成公開室漏水的起源。另外若雖抹找平層但不趕平壓光做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均外觀有孔眼。回填砂石時因基礎很深必需用串筒不能間接用車往槽坑翻倒省得砂石砸壞護衛層及防水層。 鋼管接頭不嚴變成滲漏：混凝土內埋設電訊管線、照明管線等由于鋼管接頭粗拙不細致細膩公開水進入混凝土中再從鋼管接頭進入管中由內墻面接線盒向室內漏水或沿鋼管周圍向室內滲水。 后澆帶漏水：后澆混凝土與先澆混凝土接縫處由于先澆混凝土跑漿不密實變成漏水。 施工縫漏水：外墻水平施工縫埋設鋼板止水帶后通常不漏不滲水而豎直施工縫設置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水由來是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴極度是用2層鋼板網封堵時時跑漿僅留下砂石和大批水泥漿變成相像泡沫混凝土不能防漏滲。是以該部位支模時應采用木模或竹編模板細致細膩封堵。

四、工程質量保證措施及文明施工。 污水池堵漏是目前人們日常生活中經常遇到的一大難題。在大家居住的家宅之中一旦污水池出現了堵漏問題，就頗為讓人頭疼了。在解決這類問題時候，人們也紛紛在尋找更加簡便的方法。建筑物也在隨著時間的流逝損耗也在不斷加劇，所謂量變引起質變，污水池經過長時間的使用也會出現漏水問題。如何解決污水池堵漏問題了？在解決污水池堵漏問題又有什么簡便的方法呢？在解決污水池堵漏的問題上，為了能夠更加方便快捷的解決這類問題，信安建議大家采用防水布進行堵漏。這類專門用來堵漏的防水布在質地上是比較特殊的，比一般的防水布要厚重得多，而且在密度上也要更高，耐性用極強，這樣能夠有效延長它的使用壽命。它的造價低廉，價格便宜是一種物美價廉的堵漏好選擇。在污水池漏水的表面鋪上這樣一層防雨布，若是想要保險一點可以鋪上三到四層，這需要如此簡單的步驟就可以達到污水池堵漏的效果。采用防水布進行堵漏的這種方法，操作簡單，方便快捷，耗費較小，效果不錯。 一、工程概況隧道滲漏水工程，據現場勘查，一般為自然因素及施工操作形成的滲漏，為了徹底解決這一滲漏隱患，我公司專家根據現場情況結合多年專業施工實踐經驗，決定采用“以堵為主，堵排結合”的治堵措施。以下是方案初選，請貴單位領導和專家審定。二、滲漏治理方案1、鉆注開槽注漿法（1）工藝流程：鉆注漿孔→鑿U型槽→清理基面→沖洗注漿孔→嵌入注漿管→堵漏材料封面→注漿→封閉注漿管→基面恢復。（2）施工工藝及要求：①預設注漿孔。 根據裂縫的形成情況，一般裂縫為垂直墻面形成通縫，預設注漿孔為確保裂縫開鑿后的位置，并保證空位在裂縫上。采用Ф10mm的沖擊鉆頭沖擊成孔，深度為10cm，間距為20cm.成孔注意以裂縫為中心，垂直墻面，并在裂縫兩端收口處間距5cm各加設一個。②鑿槽。 確定裂縫兩端收口位置再延長15cm為鑿槽截至位置。為確保開槽的完整性，首先用鋼碟片切割邊界（以直線轉折），深1cm即可，寬度不大于20cm，沿裂縫順著切割邊界剔成U型溝槽，溝槽的深度為主筋暴露為止，深度原則為鋼筋保護層+主筋直徑+1cm填充空間，一般能達到7cm.③基面清理。 基面的潔凈程度是堵漏王與基面結合效果的關鍵，基面一定要用清水、鋼刷刷干凈，不允許有灰塵、浮渣松散層等雜物。新鮮的混凝土基面要及時封閉。④沖洗注漿孔。 注漿孔離基面還有2cm~3cm的深度，可采用注漿管深入孔內高壓水沖洗，反復幾次，孔內不允許留有雜物。⑤嵌入注漿管。 注漿管嵌入孔內留少許空間以利于漿液的注入；孔口用堵漏材料環向密封固定。 ⑥堵漏材料封面。 堵漏材料封面由裂縫的一端封向另一端，材料攪拌要均勻，時間控制要適當，注意與注漿管的結合要密實。堵漏材料操作由槽的兩邊向中間，由滲漏情況較輕部位到嚴重部位。操作分三層進行：第一層的厚度以可止水為原則，根據滲水的大小確定，第二層及第三層的厚度為2cm~3cm，每一層的收面以手抹面成光滑、無蜂孔、麻粒外觀，不允許灑水收面。⑦注漿。 堵漏材料封面后隔天注漿，以便觀察封面后的效果，如有旁滲的需返工，直至整個封面不滲水為止。

臨滄市水利工程&水下工作施工158-0510-0866技術咨詢 1、所屬行業：帶壓堵漏行業，全稱是“管道容器不動火不停輸快速帶壓堵漏行業” 2、應用單位：石油（油田、煉油等）、化工（乙烯、氯堿等）、燃氣（天然氣、液化氣、煤氣、沼氣等）、3、發電（熱點火電、核電、水電等）、冶金、造紙、船舶、釀酒等企業 4、施堵范圍：金屬、有色金屬、塑料、玻璃鋼管道和容器 5、施堵部位：管道的直管、三通、彎頭、變徑、閥門、法蘭和容器各種部位 6、壓力：≤58MPa 7、溫度：-195~+1100℃ 8、介質：各類氣體、液體、粉面、泡沫等所有介質 9、三大標準：“帶壓堵漏施工標準：Q/05031GBDDS，帶壓堵漏產品標準：Q/05082GBDDC，帶壓堵漏安全標準：Q/05123GBDDA”。 10、帶壓堵漏行業內十二項技術包括：注劑密封技術、包扎捆扎技術、冷焊粘補技術、鉗卡速堵技術、帶壓鋼帶拉緊技術、 帶壓連接修補技術、帶壓高頻捻縫技術、帶壓閥門膠堵技術、帶壓法蘭萬能卡帶技術、帶壓磁堵技術、帶壓竊油閥堵技術、帶壓抽油機減速箱堵漏技術。 11、帶壓堵漏行業內配合12項技術有帶壓堵漏產品全套160余種2000多規別。帶壓堵漏部分技術介紹：第一章、高溫高壓技術注劑密封技術簡介：注劑密封技術是“管道容器不動火不停輸快速帶壓堵漏行業”簡稱帶壓堵漏行業內十種技術工藝里的一種，使用“GBM2060注劑密封工具包”主要應用在高溫高壓管道堵漏搶險施工中，可安全快速帶壓堵漏。一、堵漏范圍： 1、泄漏載體：管道 2、泄漏部位：管道的直管、三通、彎頭、短接、變徑、法蘭、閥門 3、直徑：≤3800mm 4、材質：金屬 5、壓力：5Mpa~63 Mpa 6、溫度：-195~1000℃ 二、操作步驟： 1、按照管道的直管、三通、彎頭、短接、變徑、法蘭、閥門等部位測量直徑和長度； 2、按照GBQ140器具樣品外形和堵漏光盤內圖紙制作卡具； 3、卡具上旋擰注膠嘴后將卡具安裝在泄漏部位，把卡具連接螺絲旋緊； 4、把注膠槍頭外螺紋旋擰至卡具上注膠閥的內螺紋上； 5、按照介質性質選用TXG1~99#帶壓密封膠裝填至注膠槍頭的側填料口內； 6、手反復壓動注膠泵手柄將膠注入到卡具內，直到不漏為止； 7、更詳細的注劑密封技術詳見操作手冊。 三、帶壓堵漏工器具和材料： 1、卡具：GBQ140、GBQ150、GBQ180注劑卡具樣品各一只，制作卡具做參考之用； 2、注膠閥：GF12直通注膠閥，安裝在器具上，和槍頭連接可直徑往卡具內注膠，注膠后可以關閉； 3、角度轉換：GF13多角度轉換頭，當注膠位置有其他遮擋物阻擋不能直接注膠時可以選擇本品，將多角度轉換頭安裝在器具上，把注膠方向轉換連接到空曠地段，再將直通注膠閥旋擰至多角度轉換頭上即可注膠； 4、絲桿注膠：GF16D絲桿注膠嘴，當法蘭連接螺絲出現泄漏時可以使用本品直接注膠之用，本品最佳使用為和XFQ6不銹鋼法蘭萬能卡帶配套使用； 5、密封注劑：TXG1~99#帶壓密封注劑膠棒，根據介質選用，例如高溫蒸汽使用TXG98、19、21#等； 6、M70c注膠槍：①注膠槍是由手動高壓泵、②轉換連接三通、③油浸防震高壓表、④快接頭、⑤高壓軟管、⑥注膠槍頭組成；四、注劑密封技術工器具采購配置 （表內為不含稅價格和運費價格）名 稱 型 號 單 位 數量 不含稅價格 備 注注劑密封工具包 GBM2060 包 1 8760 法蘭注劑卡具樣品 GBQ140 套 1 580 三通注劑卡具樣品 GBQ150-60 套 1 750 彎頭注劑卡具樣品 GBQ180-60 套 1 700 密封膠盒裝|流動及好 TXG98# 公斤 230 200~1200℃ 密封注劑膠棒(塑袋包) TXG19# 公斤 115 850℃ 密封注劑膠棒(塑袋包) TXG21# 公斤 60 780℃