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側(cè)入攪拌器 推進攪拌器廠家

? ? 側(cè)入式攪拌器主要用于對油品、瀝青或其它介質(zhì)的攪拌，達到調(diào)和、熱傳遞、均與化和防止沉積物聚集的目的。攪拌器的選用視罐體積、介質(zhì)級黏度、溫度等條件設(shè)計而定。攪拌器每次攪拌時間視介質(zhì)、溫度要求定，一般為2小時左右。

? ? 攪拌器的結(jié)構(gòu)主要由傳動機構(gòu)、葉輪、密封機構(gòu)、輔助密封機構(gòu)和支撐等部分組成。

1）傳動部分：傳動部分主要是由一立式防爆電機通過彈性圈柱銷聯(lián)軸器，帶動一對螺旋傘齒輪，驅(qū)動螺旋漿轉(zhuǎn)動。選用防爆電機可以避免由于電機的發(fā)熱而引起的著火危險。使用螺旋傘齒輪可以增加機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，從而減少了機器的振動，提高了機器的使用壽命。

2）葉輪：采用三翼船用螺旋漿型葉輪，它可以在很大范圍內(nèi)將罐內(nèi)介質(zhì)攪動起來，形成上下循環(huán)和圓周形循環(huán)。

? ? ? 攪拌器的選型步驟

我公司是生產(chǎn)攪拌器的企業(yè)，質(zhì)量好價格低，現(xiàn)在為大家詳細介紹攪拌器的選型

攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7 如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭.8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

? ? ? 脫硫攪拌器怎么更換器械

1、辦理檢修工作票，拉電，斷開攪拌器總電源，并做好警示標(biāo)志，謹防拆卸時被人為誤送上電。

2、電工拆線，葫蘆吊下電機 。

3、松開攪拌機軸并帽，敲擊并帽，使軸往脫硫塔里面去一點。

4、讓拆卸環(huán)有足夠位置拿出。

5、重新扳緊并帽，將軸拉出來，扳緊至漿液不漏為止。（因為軸上塔內(nèi)有一個碗形密封面，拆卸環(huán)不拆除時，碗型密封環(huán)面不跟塔壁接觸。此時已被拉到位，漿液已不再外漏）

6、松開機械密封固定螺絲。

7、撬開機械密封，用夾具夾軸，擰緊固定螺絲，不讓軸系往塔內(nèi)移動。

8、用螺絲頂出減速箱。

9、吊下減速機，取出壞的機械密封。

10、把新的機封放進去。

11、把減速箱吊裝，擰緊法蘭螺絲，軸上的并帽。

12、取出固定裝置。

13、固定機械密封總承。

14、松開一點并帽，重新安裝拆卸環(huán)。

15、擰緊并帽，拆卸環(huán)安裝完成。

16、取下機封鎖緊片，擰緊鎖緊環(huán)螺絲。

17、更換減速機潤滑油。

18、安裝電機，電工接線，送電試轉(zhuǎn)。

19、清理現(xiàn)場工具及用品，將現(xiàn)場打掃干凈