| 產品參數 | | | 品牌 | 玖德隆 | | 產品特性 | 環保型 | | 種類 | 管材擠出機 | | 螺桿數 | 雙螺桿 | | 售后服務 | 一年質保 | | 產品別名 | 擠出機 | | 產品用途 | 4 | | 螺桿直徑 | 71 | | 最大擠出直徑 | 600 | | 生產能力 | 500\/h | | 定位精度 | 5 | | 外形尺寸 | 3500 | | 電動機功率 | 110 | | 規格 | 支持定制 | | 可售賣地 | 全國 | | 型號 | 75D | | 彈性體造粒機生產線_tpe彈性體造粒機設備
為了讓您對彈性體造粒機的生產流程有一個快速、直觀的整體印象，我為您梳理了以下流程圖，它概括了從原料到成品的核心環節：
配方與稱量：彈性體通常以苯乙烯系嵌段共聚物（如SBS、SEBS）為基礎材料，需要加入填充油（如白油）、樹脂（如聚丙烯PP）、填料（如碳酸鈣）以及各種功能助劑（如抗氧化劑、阻燃劑等）。必須嚴格按照配方精確稱量各類物料。
預混合與溶脹：一個關鍵的預處理步驟是，先將SEBS等基礎彈性體與填充油進行充分混合，并靜置一段時間，讓油料充分溶脹到聚合物分子結構中。這一步對于獲得理想的柔軟度和加工流動性至關重要。之后，再與其他組分在高速混合機或臥式混合機中混合均勻。
?熔融擠出與混煉
這是生產的核心環節，物料在此實現塑化、均化和脫揮。
熔融塑化：預混好的物料通過喂料裝置送入雙螺桿擠出機。在螺桿的輸送、剪切和外部加熱（溫度通常控制在160-230℃之間，具體取決于配方）的共同作用下，物料熔融成為均勻的熔體。
混合與脫揮：雙螺桿擠出機能提供強大的剪切力和混煉效果，確保各種添加劑均勻分散在基體中。機器通常設有真空排氣口，用于抽出物料在受熱時產生的水分和其他小分子揮發物，這一步對于防止最終制品出現氣泡至關重要。
切粒成型與冷卻
熔體在此被賦予最終的顆粒形態。根據不同的切粒方式，主要分為三種工藝，其特點和適用場景對比如下：
| 切粒方式 | 粒子形狀 | 特點 | 適用場景 |
|---|
| 拉條切粒 | 圓柱狀 | 設備簡單，適應廣；需水槽冷卻，對物料含水率敏感，產量較低 | 適用范圍廣，品種多變的中小批量生產 | | 水下切粒 | 圓球/橢圓狀 | 產量大，質量高，無塵；密閉操作，系統復雜，能耗較高 | 大規模、連續化生產，對潔凈度要求高的產品 | | 水環切粒 | 圓片狀 | 產量高，顆粒均勻，不易粘結；系統復雜，能耗較高 | 大規模、對顆粒外觀一致性要求高的產品 |
切好的顆粒需要立即進行冷卻（水冷或風冷）以固化定型，然后通過離心脫水機等設備徹底干燥。
篩分與包裝
這是成品出廠前的最后工序。
篩分：干燥后的顆粒會通過振動篩，將生產過程中可能產生的連粒、碎末或尺寸不合格的顆粒篩選出去，確保產品顆粒均勻一致。
批混與包裝：對于大批量生產，不同批次的小料可能需要投入“批混機”進行混合，以保證整批產品性能的均一性。最后，檢驗合格的顆粒進行防潮包裝。
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