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PET破布造粒機_PET破布造粒機

以下是關于PET破布造粒機的詳細介紹，包括工作原理、技術參數和生產流程：

工作原理

原料收集與預處理 收集廢棄的PET破布，進行初步的分揀和清洗，去除雜質和污垢。

破碎 將PET破布送入破碎機，破碎成較小的碎片。

輸送 破碎后的物料通過皮帶輸送機送入密室機，進行進一步的破碎和壓實。

熔融擠出 壓實后的物料進入雙螺桿擠出機，在高溫和螺桿剪切力作用下，PET破布逐漸熔融塑化，形成均勻的熔體。

過濾 熔融的物料通過液壓換網裝置，去除其中的雜質和未熔融的顆粒，確保物料的純凈度。

冷卻定型 熔融的物料通過拉條模頭擠出，形成細長的顆粒條，然后進入水冷裝置進行冷卻定型。

切粒 冷卻后的顆粒條通過切粒機進行切割，形成大小均勻的顆粒。

烘干 切割后的顆粒通過烘干裝置進行烘干，去除表面的水分，確保顆粒的干燥度。

儲存 烘干后的顆粒通過風送系統送入筒倉儲存，待后續使用。

前期準備

設備檢查調試 啟動前全面檢查造粒機各部件，確保各部件連接牢固，并進行空載試運行。

原料預處理 人工挑出其中混入的非PET材質雜質，將PET破布裁剪成合適大小。

清洗 將預處理后的PET破布放入清洗池，用清水沖洗掉表面灰塵、污漬等。

脫水 清洗后的PET破布采用離心脫水機或壓濾機進行脫水處理。

干燥 把脫水后的PET破布送入干燥設備，如熱風干燥箱，干燥溫度一般控制在150 - 160℃。

破碎 干燥后的PET破布投入破碎機，破碎成尺寸均勻的小片或碎片。

熔融塑化 破碎后的PET破布進入造粒機料筒，在螺桿旋轉推動下向前輸送，料筒外部加熱裝置使溫度升高至250 - 290℃。

擠出成型 熔融的PET熔體在螺桿持續推動下，通過造粒機模頭的模孔擠出，形成連續的條狀物料。

冷卻定型 擠出的條狀物料通過冷卻水槽，快速冷卻至常溫，固化成具有一定形狀和尺寸的條狀物。

切粒 冷卻定型后的條狀物被輸送到切粒機，通過旋轉刀片切成大小均勻的顆粒。

后處理與包裝

篩選分級 切好的顆粒通過振動篩等設備篩選分級，去除尺寸不合格、形狀不規則或有雜質的顆粒。

質量檢測 對成品顆粒進行嚴格質量檢測，包括外觀檢查、物理性能測試、化學性能分析等。

包裝入庫 合格的PET顆粒按一定重量或體積包裝，包裝好的顆粒存放在倉庫。