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　　對于管孔表面粗糙度的要求：

　　a當換熱管與管板焊接連接時，管的表面粗糙度Ra值不大于35uM

　　b單換熱管與管板脹接聯接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5uM脹接連接時，管孔表面不應有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等

　　四、設計計算

　　1.殼體壁厚計算（包括管箱短節、封頭、殼程筒體的壁厚計算）管、殼程筒體壁厚應滿足GB151中最小壁厚的規定，對于碳素鋼和低合金鋼最小壁厚是按腐蝕裕量C2=1mm考慮的，對于C2大于1mm的情況，殼體的最小壁厚應相應增加。

　　2.開孔補強計算

　　對于殼體采用鋼管制的，建議采用整體補強（增加筒體壁厚或采用厚壁管）；對于比較厚的管箱上開大孔考慮綜合經濟性

　　不另行補強應滿足的幾點要求：

　　①設計壓力≤2.5Mpa

　　②相鄰兩孔中心距應不小于兩孔直徑之和的兩倍

　　③接管公稱直徑≤89mm

　　④接管最小壁厚應表8-1的要求（接管腐蝕裕量為1mm）

　　3．法蘭

　　設備法蘭采用標準法蘭時應注意法蘭與墊片、緊固件的匹配，否則應對法蘭進行計算。比如甲型平焊法蘭在標準中與其匹配的墊片為非金屬軟墊片；當采用纏繞墊片應對法蘭重新計算

　　4．換熱器管板需注意以下幾個問題：

　　① 管板的設計溫度：根據GB150及GB/T151的規定,應取不低于元件的金屬溫度,但在管板計算中無法保證管殼程介質作用,且管板的金屬溫度很難計算,故一般取較高側的設計溫度為管 板的設計溫度。

　　②多管程換熱器：在布管區范圍內，因設置隔板槽和拉桿結構的需要而未能被換熱器支承的面積Ad：按GB/T151公式計算

　　③管板的有效厚度

　　管板的有效厚度系指管程分程隔板槽底部的管板厚度減去下列二者之和

　　a管程腐蝕裕量超出管程隔板槽深度的部分

　　b殼程腐蝕裕量與管板在殼程側的結構開槽深度二者中的植

　　5.換熱器膨脹節的設置

　　在固定管板換熱器中，由于管程內流體與管程流體之間具有溫差，而換熱器和殼體與管版固定連接，這樣在使用狀態時，殼體與管子之間有膨脹差存在，殼體和管子受到軸向載荷。為了避免殼體和換熱器破壞、換熱器失穩、換熱管從管板上拉脫，就應設置膨脹節，以降低殼體和換熱器的軸向載荷。

　　一般在殼體和換熱器壁溫差較大時，需考慮設置膨脹節，在管板計算中，按有溫差的各種共況計算出σt、σc 、q ，其中有一個不合格時，就需增加膨脹節。

　　σt——換熱管軸向應力

　　σc——殼程圓筒軸向應力

　　q——換熱管與管板連接的拉脫