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新型環(huán)保炭化爐特點(diǎn)

?1、干燥階段

?從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

2、炭化初始階段

?這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。

3、全面炭化階段

??這個(gè)階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

??若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。

?炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。?

氣流式炭化爐的主要特點(diǎn)：

氣流式炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。
①生產(chǎn)的持續(xù)性。
②密閉熄焦
③可控可調(diào)的碳化溫度。
④高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成的碳化室。
⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。
依上所述，無煙炭化爐明顯的優(yōu)勢分為以下兩點(diǎn)：
①環(huán)保：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，無含氨的冷卻廢水排放。
②碳化時(shí)間：碳化時(shí)間只需要4小時(shí)以內(nèi)碳化時(shí)間短。

??隨著林業(yè)政策對打擊毀林燒炭的力度不斷加大，地方性禁止亂砍濫發(fā)取締毀林燒炭的措施更加強(qiáng)硬，原土法燒炭戶紛紛停業(yè)，機(jī)制炭替代天然土法燒炭勢在必行，是土法燒炭向機(jī)制木炭轉(zhuǎn)變的大好機(jī)遇，歡迎來廠實(shí)地考察。自燃式炭化爐采用先進(jìn)的熱氣化炭化工藝技術(shù)，大幅度提高炭化率，由原來炭化率80左右提高到99，由土窯燒制的7天提高至24小時(shí)，且操作方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約大量能源，環(huán)保性好。是炭、氣、油、肥聯(lián)產(chǎn)的理想設(shè)備。

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現(xiàn)場支持和故障恢復(fù)承諾

現(xiàn)場支持是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時(shí)，通過電話或傳真向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請求后，如果不能通過電話進(jìn)行故障診斷和解決的故障現(xiàn)象，將立即派遣技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進(jìn)行處理，進(jìn)行解決。
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