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上世紀30年代最早有人提出關于超高分子量聚乙烯纖維的基礎理論；滑塊凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現使超高分子量聚乙烯在技術上取得重大突破；上世紀70年代，UHMW-PE屠宰設備導軌，英國利茲大學的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維；1964年中國研制成功并投入工業生產；各等距有限點間相對高度差值的綜合結果就體現了被測導軌的曲線的起伏變化狀況，用水平儀進行等節距有限點測量導軌的方法。1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發明了凝膠紡絲法(Gelspinning)滑塊，UPE屠宰設備導軌，成功制備出了UHMWPE纖維，并于1979年申請了專利。

1、極低的摩擦系數：靜摩擦系數為0.07，自潤滑性良好，是一種理想的軸承、軸套、滑塊、襯里材料滑塊。選用UHMW-PE作為設備的摩擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節能效果。

2、耐腐蝕性：在堿液中不受腐蝕，在75％的濃硫1酸、20％的硝1酸中性能穩定，它對海水滑塊、液體洗滌劑也很穩定。

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導軌用潤滑劑分為三大類：（1）導軌油（滑道機油）（2）液壓導軌兩用油（3）潤滑脂。導軌油主要的特性是有極強的粘附性和耐水沖洗性能以及極強的抗極壓性能。導軌的負荷一般在10～100KPa，精密機床在30KPa左右，中等負荷在350KPa，大的導軌負荷有1KPa以上的�？紤]到加工過程分子的熱降解，因此具有粘均分子量大于170萬的高密度聚乙烯加工成各種制品，屠宰設備導軌定向輪生產，才能更加具有優越性能。

導軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經常有水會濺到導軌上，若導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以導軌的分水性能極重要。有部分精密機床由于使用的方便，導軌和液壓系統共用一種油，這就需要專用的液壓導軌兩用油。移置導軌：只用于調整部件之間的相對位置，在加工時沒有相對運動，例如車床尾架用的導軌。