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　　穩定土拌合站設備控制系統的特點，連續強制攪拌作業中，必須避循工藝線中各設備啟動停車程序。拌和設備容量視其運輸條件距離等因素決定。

　　穩定土拌合站產品說明：

　　1、設備可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫碎石穩定土等基層穩定材料

　　2、設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料

　　3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低

　　4、單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。

　　5、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠。

　　6、特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊。

　　7、的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更。

　　8、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機均可。

　　9、采用電腦調速或變頻電子調速，物料供給均勻連續可靠，抗干擾能力強，配比，操作簡單.

　　10、系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ，可貯存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、提供了強有力的支持。

　　11、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來方便。

　　12、全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。

　　穩定土拌合站保養的注意事項：

　　1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。

　　2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

　　3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。

　　4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

　　5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

　　6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。

　　7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

　　使用穩定土拌和站要注意哪些：

　　1、穩定土拌和站周圍1米內禁止人員靠近，當穩定土拌和站傳送帶運轉時要保持一定安全距離（60cm)，為預防碎石飛濺及墜落，在進入工作場地時必須佩帶安全頭盔；為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應在穩定土拌和站上安裝電鈴；

　　2、穩定土拌和站運轉時，先讓機器空轉一會（轉子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度），機器運轉時禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續攪拌，禁止原地轉向，禁止急轉彎。底層碰到障礙物是，應立即提升轉子，對障礙物進行處理；機器運轉前應對機器各部件認真檢查，各電器反應是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機、輸送帶上是否還有凝固物料；

　　3、工作時操作室內工作人員不能擅離職守，其他人員不得進入，電器部件應配備防潮、防御設備，電器件應由電工進行維護和保養，工作結束后應清理余料，操作室鎖好門窗，關閉電源。

　　穩定土拌合站和混凝土攪拌站有什么區別？

　　穩定土拌和站：指生產穩定土的機器設備，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。

　　混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。

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