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彈性體造粒機_塑料造粒機生產線

彈性體造粒機（TPE/TPR/TPU/TPV/SBS 等）選型與使用要點一次看懂??

——從“原理→結構→切粒方式→設備廠商”全梳理，可直接拿去比參數、談價格或做產線規劃。

核心工作原理??

1. 進料：團狀或粉粒狀彈性體基材 填充油、填料、助劑 → 雙挽式強制喂料器 → 雙螺桿擠出機。??

2. 熔融混煉：螺桿長徑比 L/D 48–52:1，高扭矩齒輪箱 gt;12 Nm/cm3）提供強剪切，使橡膠相與塑料相充分相容并排氣脫揮。??

3. 過濾/建壓：板式或柱塞式不停機換網器（100–150 目），去除黑點雜質。??

4. 切粒：??

? ?? 水下熱切：熔體從模孔擠出即被水環切刀切斷，同步水冷，顆粒圓整、無粉塵；適合低硬度、高彈性、易粘連配方（TPR 0–60 A、TPE-S 透明料）。??

? ?? 水環熱切：模面水環冷卻，顆粒呈扁橢球，成本低，適合 60 A 以上中高硬度料。??

? ?? 風冷模面熱切：高熔體強度或高溫易水解材料（TPU 含酯型）常用。??

后段：離心脫水→振動篩→均化倉→稱重包裝，全流程封閉，回收切粒水循環使用。

設備結構關鍵點??

| 模塊 | 技術要點 | 推薦/備注 |

| 螺桿 | 螺桿組合含輸送、熔融、剪切、分散、排氣、建壓區；合金鋼氮化或雙金屬耐磨層 | 高填充 gt;50 CaCO?）選高耐磨材質 |

| 機筒 | 分區 PID 控溫 ±1 ℃；筒體冷卻可選閉環軟水 | 避免局部過熱導致預交聯 |

| 喂料 | 雙螺桿側向強制喂料 失重秤計量油劑 | 保證吸油均勻，不架橋 |

| 換網 | 雙工位液壓換網器，2–4 s 快速切換 | 減少停機廢料 |

| 模頭 | 水下模頭需耐壓 4–6 MPa，模孔 2.0–3.5 mm | 模孔倒角防堵 |

| 切刀 | 硬質合金刀頭，變頻調速 1000–3000 rpm | 刀-模間隙 0.05–0.1 mm |

| 電控 | PLC 10 寸觸摸屏，支持遠程 IoT 監控 | 可對接 ERP |

| 機型 | 產量 | 切粒方式 | 適用料?

| JDL-75B 雙螺桿 | 500–800 kg/h | 水下熱切 | TPE/TPR/TPU 透明料 |?

| CTE-75 Plus | 600–1000 kg/h | 水環熱切 | TPV 動態硫化 |?

| SHJ-65 高扭矩 | 300–600 kg/h | 水下 水環可切換 | SEBS 高填充鞋材 |?

| TSE-52 實驗線 | 20–80 kg/h | 水下熱切 | 小試/打樣 |?

1. 硬度 0–50 A、透明、易粘 → 選“水下熱切 脫水干燥 分散劑防粘”組合。??

2. 硬度 60–90 A、填充高 → 選“水環熱切”即可，成本降低 20。??

3. 動態硫化 TPV → 需高扭雙螺桿（扭矩 ≥13 Nm/cm3） 側向液體加注硫化劑。??

4. TPU 含酯型易水解 → 推薦風冷模面熱切或水下模頭 80 ℃ 恒溫水。??

□ 連續運行 2 h 后顆粒含水 ≤0.3 ??

□ 顆粒外觀：無氣泡、無黑點、長度 2–4 mm，長徑比 1.0–1.5??

□ 熔指波動 ≤ ±5 （190 ℃/2.16 kg）??

□ 環保檢測：ROHS2.0、REACH SVHC 最新 235 項??

如需進一步工藝包（螺桿組合圖 溫度曲線 切粒參數表），可直接聯系上表廠商，通常 24 h 內提供完整方案。

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