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pbat降解料造粒機代加工_pbat降解料造粒機設備

PBAT降解料造粒機選型與配置要點

工藝路線??

1. 原料??

? ?? 純PBAT切片（含水

? ?? PBAT＋PLA／淀粉／碳酸鈣共混（常見比例70/30、50/30/20）??

2. 典型流程??

? ?真空上料→失重計量喂料→同向雙螺桿熔融混煉→液壓換網→拉條/水下切粒→離心脫水→振動篩→均化倉→包裝

核心設備配置??

| 工位 | 推薦參數 | 備注 |

| 雙螺桿 | 直徑65-95 mm，L/D 48-52:1 | 高扭矩、分段控溫，分區≥10段 |

| 螺桿組合 | 低剪切 強分散元件 | 避免過度剪切導致分子量下降 |

| 機筒溫度 | 120-160-175-175-170 ℃（遞減） | 防止熱降解 |

| 真空排氣 | ≥2級真空（-0.08 MPa） | 除水、除揮發物 |

| 換網器 | 雙柱塞大面積過濾，≤150目 | 連續生產不停機 |

| 切粒方式 | 水下模面切粒優先 | 顆粒圓整、粉塵少 |

| 產量 | 200-1000 kg/h（JDL-75B） | 實際產量隨配方變化 |

關鍵控制指標??

| 指標 | 目標值 | 檢測方法 |

| 顆粒含水 | ≤0.05 | 卡爾費休 |

| MFR（190 ℃,2.16 kg） | 2-6 g/10min | GB/T 3682 |

| 黃度指數 | ≤5 | ASTM E313 |

| 生物分解率（180 d） | ≥90 | GB/T 19277.1 |

現場調試“三步法”??

1. 空載升溫：各區溫度梯度≤10 ℃，觀察螺桿無異常振動。??

2. 投粉料試車：先投純PBAT，穩定后再逐步加入PLA或淀粉，記錄扭矩與熔壓。??

3. 抽檢性能：每30 min取樣測MFR、含水；顆粒切口光滑、無氣泡為合格。

注意事項??

? 原料干燥：PBAT 80 ℃×4 h，PLA 90 ℃×6 h；含水>0.1 會發泡。??

? 停車保護：停機前用PE沖洗螺桿，防止殘留PBAT交聯。??

? 環保：擠出段加VOC收集罩，滿足GB 31572-2015排放限值。

如需進入食品級、醫療級應用，建議選擇具備FDA/EN 13432認證的不銹鋼接觸面機型，并加裝金屬檢測與除塵系統。