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　　液體肥料水劑配料系統(tǒng)

　　工作原理

　　1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開(kāi)投料口活動(dòng)門(mén)，開(kāi)袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過(guò)濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　3、開(kāi)袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等

　　4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國(guó)產(chǎn)，

　　總控制系統(tǒng)

　　配料、混合、輸送等保證其連續(xù) 穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。

　　稱(chēng)重式灌裝機(jī)是利用電子秤計(jì)量準(zhǔn)確度高的特點(diǎn)，把電子重量信號(hào)傳感器與稱(chēng)重控制儀表用數(shù)據(jù)線(xiàn)連接，在計(jì)量過(guò)程中電子秤的壓力信號(hào)不斷傳輸?shù)娇刂苾x表，在達(dá)到預(yù)置定量重量時(shí)控制儀表控制停泵、關(guān)閉氣動(dòng)閥門(mén)。此稱(chēng)重式灌裝機(jī)采用管道與罐體連接，采用自壓式灌裝，并由設(shè)備自身的高精度稱(chēng)重系統(tǒng)進(jìn)行稱(chēng)量，可灌裝食品、醫(yī)藥、日化類(lèi)的食用油、色拉油、黃油、奶油、油漆、滑油、機(jī)油、農(nóng)藥、液體肥料、葉面肥、沖施肥、稀釋劑等物料。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、具自動(dòng)除皮功能，自動(dòng)檢測(cè)重量，自動(dòng)下潛灌裝

　　2、在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)任意設(shè)定所需灌裝重量。

　　3、灌裝過(guò)程末端采用減速系統(tǒng)，接近定量值時(shí)自動(dòng)減速，防止溢出，保證精度

　　4、采用防滴漏灌裝嘴，防滴落接料盤(pán)，防止物料滴漏

　　5、采用雙排或者三排輸送帶，推桿式進(jìn)桶，大大節(jié)省了場(chǎng)地空間

　　技術(shù)參數(shù)：

　　灌裝頭數(shù)：2、3、4、5、6（可定做）

　　灌裝范圍：10-50 KG，

　　電源電壓：380V 50HZ

　　設(shè)備功率：3.5 KW

　　稱(chēng)重誤差：≤0.2；

　　生產(chǎn)能力：500-600桶/小時(shí)（視物料粘度和人工擺桶速度而定）

　　機(jī)器尺寸：350*190*240 CM

　　客戶(hù)自備：氣泵與氣管

　　設(shè)備配置：

　　自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、電氣控制柜、反應(yīng)釜、過(guò)濾器、平臺(tái)、料倉(cāng)

　　性能特點(diǎn)：

　　1.原料的自動(dòng)稱(chēng)重配比。

　　2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。

　　3.佳的電腦程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。

　　4.各料倉(cāng)及混合機(jī)均有檢測(cè)是否完全排清物料的功能指示。

　　5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)，總控設(shè)有急停按鈕開(kāi)關(guān)。

　　6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

　　7. 系統(tǒng)各種故障具有聲光報(bào)警提醒。

　　工藝流程：

　　桶裝灌裝線(xiàn)：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標(biāo)---封口噴碼---開(kāi)箱---裝箱----碼垛

　　袋裝灌裝線(xiàn)：灌裝--包裝--成品輸送機(jī)

　　生產(chǎn)線(xiàn)上建布局:

　　二樓: (包村存放樓層，只儲(chǔ)一位人負(fù)責(zé)群層加瓶加蓋，加箱工作)

　　一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負(fù)責(zé)整層設(shè)備操作檢修)

　　(2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負(fù)責(zé)加棧板和碼垛運(yùn)輸)

　　生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備組成:

　　二樓: 全自動(dòng)開(kāi)箱機(jī)落箱機(jī)、上楊平臺(tái)、上蓋平臺(tái)

　　一樓: 全自動(dòng)理瓶機(jī) 全自動(dòng)灌裝機(jī) 全自動(dòng)旋蓋機(jī) 鋁泊封口機(jī)、

　　定位貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī) 全自動(dòng)封箱機(jī) 全自動(dòng)機(jī)器人碼垛機(jī)、總控電柜。

　　性能特點(diǎn)：

　　1、計(jì)量、運(yùn)行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快

　　2、一體化、智能化包裝

　　3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動(dòng)強(qiáng)度

　　4、操作方便，降低包裝成本

　　5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少