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　　規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 流程：

　　人工將物料倒入料倉—-開袋除塵站--脈沖旋風(fēng)集中除塵系統(tǒng)--經(jīng)提升機進入儲料倉--受稱重系統(tǒng)控制自動卸料—靜態(tài)稱重配料----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機--自動折邊封口--M袋封口--匯流系統(tǒng)--自動碼垛系統(tǒng)

　　2.設(shè)備配置：

　　原料提升機 4臺

　　緩沖料倉開袋除塵站 4臺

　　斗提機進料料倉 4臺

　　集中脈沖旋風(fēng)除塵系統(tǒng) 1套

　　1.5m3原料緩沖料倉 4臺

　　0.5m3預(yù)混料混合機（含支架） 1套

　　投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套

　　2.0m3稱重料倉（振動機構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套

　　雙螺旋給料機 5套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體） 1套

　　3.0m3螺帶式混合機（含支架） 1套

　　4.0m3儲料倉（含振動機構(gòu)） 1套

　　多點供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 3套

　　M袋封口機 3臺

　　自動折邊縫包機 3臺

　　匯流系統(tǒng) 1套

　　自動碼垛機器人 1套

　　平臺 (用戶) 1套

　　總控制柜 1套

　　三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

　　（一）提升機4套（全304不銹鋼）

　　高度19米（以終設(shè)計為準(zhǔn)），輸送量每小時30噸，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚2.5mm。

　　受原料緩沖料倉料位控制，自動停止和輸送。

　　（二）原料緩沖料倉4套

　　料倉1.5m3， 4套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。上下料位，自動控制進料和補料，含氣動供料閥門。

　　（三）投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統(tǒng)1套

　　人工將物料由投料口投入，投料口配置有進料口，防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。原料通過螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨設(shè)計，定時脈沖反吹。

　　（四）緩沖料倉開袋除塵站4套

　　緩沖料倉開袋除塵站單獨設(shè)計以滿足原料連續(xù)進入緩沖料倉的除塵要求。

　　投料口開袋除塵站和緩沖料倉開袋除塵站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　（五）預(yù)混系統(tǒng)1套

　　有人工計量后將物料放大投入預(yù)混機，自動混合，容積0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口等必需配件。預(yù)混合系統(tǒng)與物料接觸部分為304材質(zhì)。

　　（六）靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體）1套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)包括矢量稱重系統(tǒng)5套，包含以下內(nèi)容：

　　1.稱重料倉5臺，304不銹鋼材質(zhì)，容積：2.0m3，厚度3mm，圓形料倉，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。

　　3．螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料補料。

　　4．304不銹鋼材質(zhì)重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套（每套矢量稱重系統(tǒng)包含3套傳感器和懸掛）。

　　5．旋轉(zhuǎn)支撐5套，自由旋轉(zhuǎn)，方便拆卸清理，304不銹鋼材質(zhì)。

　　（七）物料混合系統(tǒng)1套

　　物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為3.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口等必需配件。

　　1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

　　2．混合機全容積3.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料2000Kg。

　　3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

　　4. 混合機筒體剛性好，配有減震裝置。

　　5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

　　7．獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　　（八）4.0m3儲料倉

　　將混合好的物料卸入4.0m3過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

　　1、料倉容積4.0m3，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

　　2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

　　3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料，配置皮碗下料裝置。

　　物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為2m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

　　1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

　　1．秤斗6件，容積0.5m3，304不銹鋼，厚度2mm。

　　2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)8套。S型結(jié)構(gòu)，稱重傳感器品牌：托利多。控制儀表：加拿大杰曼。型號：8804CD.

　　3．稱量系統(tǒng)支承架6組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。

　　4．秤斗開關(guān)門機構(gòu)6套，304不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門。

　　5．爬斗提升機1臺，將秤斗卸下來的物料輸送至螺帶混合機內(nèi)，內(nèi)襯304不銹鋼或PPC板，含上蓋。

　　6．配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序同時完成各物料的配料。 同時開啟料倉向2個稱斗內(nèi)加料，開始為大供料，接近目標(biāo)值時小供料，達(dá)到目標(biāo)值時停止供料、 6種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。供料螺旋（小計量）為159型。大計量的為189型。

　　7．安全性設(shè)計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在氣力輸送系統(tǒng)完全出料后才會卸料。