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XPL-35B小型履帶鉆噴鉆機 高壓旋噴樁機 高壓旋噴鉆機

XPL-35B型錨固旋噴鉆機

一、鉆機主要用途

本機型適合用于公路旋噴加固、室內注漿、場地限高及狹小的施工現場使用；通過不同模塊的組合，可以單重、雙重旋噴施工；該鉆機可進行普通回轉鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。

二、特點：

1. 動力頭回轉轉速配備電子顯示裝置，顯示每分鐘旋轉轉數。

2. 動力頭提升速度配備電子顯示裝置，顯示每分鐘提升距離。

3. 桅桿配備電子角度顯示裝置，施工中可定位垂直與水平角度，提升鉆機對孔準確度。

4. 配備有360度中央回轉支承，鉆機孔位可轉至履帶任意邊工作，提升工作效率。

5.?采用全液壓動力頭傳動，動力箱齒輪兩檔位內變速，可滿足不同地質鉆進的需求。

6.?行走機構配備工程橡膠履帶，公路行走保護路面，設備移位方便、快捷。
7.?鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴 ??????????

工藝的需求。

8. 桅桿長度可上下伸縮，可接1.5米鉆桿，鉆桿重量輕可減少拆卸時間。

三、主要技術參數：
1.扭矩：2400?N.m
2.動力頭轉速：0～110r/min
3.動力頭行程：1600?mm
4.動力頭額定提升力：25?kN
5.動力頭額定給進力：15?kN
6.鉆孔深度：38m
7.鉆桿直徑：Φ42?mm；Φ60?mm；

8.電機功率：11kw ?6極電機
9.?外形尺寸：[施工尺寸]：2360×1000×3000mm（長*寬*高）
????????????[運輸尺寸]：2560×1000×1440mm（長*寬*高）
10.?整機重量：1000?kg

11.?橫向移動：700mm
12.系統壓力：20?MPa
13.爬坡度：20°
14.行走速度：1km/h

旋噴樁質量控制措施

1 材料質量控制

（1） 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規格及性能應符合設計。

（2） 水泥在使用前需作質量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》。

（3） 為了解噴射注漿固結體的性質和漿液的合理配方，必須取現場各層土樣，在室內按不同含水量和配合比進行試驗，優選出合理的漿液配方。在正式施工前現場進行噴射試驗，查明噴射固結體的直徑和強度，驗證設計的可靠性和安全性。

2 施工工藝控制

（1） 在正式施工前應進行成樁工藝試驗。

（2） 施工中鉆機安放平穩，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5，鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

（3） 在注漿過程中出現壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，以防斷樁。

（4） 嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗滲性，固結體的溶蝕和耐久性。

（5） 噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規定值。風水暢通后，旋轉注漿管，并開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

（6） 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，后停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規定。

（7） 噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。

（8） 對噴射深層長樁，應按地質剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質情況，選用合適的噴射參數，才能獲得均勻密實的長樁。

（9） 噴射注漿作業后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。

（10）在冒漿過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20為正常，超過20或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。?[2]

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