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滌綸布造粒機代加工 _滌綸布造粒機代加工_佳德智能

滌綸布造粒機（核心原料為滌綸，即PET材質），是將滌綸廢布、邊角料、舊衣物等原料，經破碎、清洗、干燥、熔融擠出、切粒等工藝，加工成標準化PET再生顆粒的專用設備，需重點解決滌綸布含雜質多、易吸潮等問題，確保成品顆粒滿足注塑、紡絲等下游需求。 核心生產流程（適配滌綸布特性） 滌綸布原料常含油污、染料、紗線接頭等雜質，且纖維結構蓬松易吸潮，流程需強化 預處理（除雜 清洗） 與 干燥 環節，具體步驟如下： 1. 原料預處理（關鍵環節，影響顆粒純度） ? - 分揀拆解 人工剔除滌綸布中的非PET雜質（如金屬扣、拉鏈、棉/毛混紡纖維、商標紙等），避免后續損傷設備或影響顆粒質量。 ? - 破碎剪切成段 將純滌綸布投入 破碎機 （帶刀片式剪切結構），破碎成5-8mm的碎布片（避免纖維過長導致進料堵塞），產出“滌綸布碎料”。 ? - 清洗除污 ? ? 1. 碎布片進入 水洗槽 （加適量中性洗滌劑，水溫50-60℃），通過攪拌去除表面油污、染料殘留； ? ? 2. 經 漂洗槽 （清水）二次清洗，去除洗滌劑殘留； ? ? 3. 送入 脫水機 （離心式，轉速1200-1500r/min），將碎布含水率降至30以下（減少后續干燥能耗）。 2. 結晶干燥（防止PET水解） ? - 脫水后的滌綸碎布先進入 結晶機 （溫度120-140℃，時間1-1.5小時），使非結晶態PET轉化為結晶態（避免干燥時結塊）； ? - 再轉入 真空干燥機 （溫度160-180℃，真空度-0.09MPa，時間3-4小時），將水分降至 ≤0.02 （PET高溫下易水解，水分過高會導致顆粒強度下降、出現氣泡）。 3. 熔融擠出（核心成型環節） ? - 干燥后的滌綸料進入 雙螺桿擠出機 （混合均勻性優于單螺桿，適配纖維狀原料），通過分段控溫逐步熔融： ? ? - 進料段：180-200℃（預熱軟化）； ? ? - 壓縮段：220-240℃（初步熔融）； ? ? - 熔融段：255-265℃（完全熔融，避免局部過熱導致PET降解）； ? ? - 均化段：260-265℃（穩定熔體粘度）； ? - 熔融后的PET熔體經 120-150目濾網 過濾（去除未熔融纖維、微小雜質），再通過機頭模孔（直徑2.5-3mm）擠出成均勻絲條。 4. 切粒與冷卻 ? - 采用 水下切粒機 （適配PET熔體特性）：絲條直接進入20-30℃的循環水，高速切刀（轉速300-500r/min）將其切成直徑2.5-3mm、長度2.5-3mm的顆粒，同時水快速冷卻顆粒（防止粘連）； ? - 顆粒經 脫水風選機 先離心脫水（含水率≤0.1），再風選分離碎末與合格顆粒； ? - 最后通過 振動篩 （10-12目）篩選，剔除粒徑不合格的顆粒（返回擠出機重新加工）。 5. 質檢與存儲 ? - 質檢指標 ? ? - 外觀：無黑點、氣泡、粘連，色澤均勻（再生料允許淺黃，但無雜色斑點）； ? ? - 熔融指數（MI）：常規為2-5g/10min（適配下游注塑/紡絲需求）； ? ? - 雜質含量：≤0.1（通過篩網檢測）； ? - 存儲 合格顆粒裝入密封防潮袋，常溫存儲（濕度≤60），保質期6個月，避免吸潮影響后續使用。 關鍵工藝難點與解決措施 | 工藝難點 | 導致問題 | 解決措施? 滌綸布含雜質多 | 顆粒有黑點、雜質，下游加工時堵塞模具/斷絲 | 1. 預處理時人工精細分揀，剔除金屬、混紡纖維；2. 擠出段用雙層濾網（內層150目 外層120目），加強過濾；3. 清洗時延長洗滌劑浸泡時間（15-20分鐘） | | 纖維狀原料進料不暢 | 擠出機“架橋”（原料卡在進料口），生產中斷 | 1. 破碎時嚴格控制碎布片尺寸（5-8mm，避免過長）；2. 進料口加裝“攪拌推料裝置”，強制送料；3. 干燥后原料加少量助流劑（如滑石粉，添加量≤0.05） | | 顆粒色澤不均 | 成品顆粒色差大，影響下游產品外觀 | 1. 原料分揀時按顏色分類（如白色、淺色、深色分開加工）；2. 熔融段溫度穩定在260±3℃，避免局部過熱碳化；3. 添加少量色母粒（如白色母，按需調整，改善色澤一致性） | 設備核心配置（與普通PET造粒機差異） 因滌綸布為纖維狀原料，設備需針對性優化預處理與進料系統，典型配置如下： - 預處理設備 專用碎布破碎機（帶剪切刀片，而非普通塑料破碎機） 雙槽清洗機（水洗 漂洗） 離心脫水機；?