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（一）氯化鈉廢水處理

在處理氯化鈉廢水時，MVR蒸發器有著獨特的應用：

工藝選型與特點：不同行業產生的含氯化鈉廢水成分和濃度不同，溶液蒸發終點的沸點升高也有差異，所以MVR蒸發器工藝選型會有差別。例如在羥丙基甲基纖維素(HPMC)副產含鹽廢水蒸發結晶工藝中，含鹽廢水氯化鈉濃度

（二）氯化鈉 - 硫酸鈉分離中的應用

分離原理與優勢：氯化鈉 - 硫酸鈉分離可以用MVR蒸發結晶器。在鹽硝聯產中，采用MVR蒸發結晶將硫酸鈉和氯化鈉進行分離，相比傳統的鹽硝聯產普遍采用的五效高溫生產硫酸鈉與三效低溫生產氯化鈉（該工藝流程長、操作復雜、人員費用高、成本高、有廢渣、廢氣排出），MVR蒸發結晶具有流程短、操作簡單、人員費用低、產品成本低、無廢氣、廢渣、廢水排出的優勢。可以利用MVR蒸發器機械壓縮二次蒸汽，在90 - 100℃蒸發濃縮結晶出硫酸鈉，低溫55℃壓縮二次蒸汽濃縮結晶出氯化鈉。在分離過程中，例如硫酸鈉和氯化鈉分離采用MVR蒸發結晶器熱效率高、節省能源、功耗低、蒸發溫度低、特別適合熱敏性較強的物料，不易變性，自動化程度高，運行成本低2。

二、MVR蒸發器用于硫酸鈉處理

（一）硫酸鈉蒸發結晶項目中的優勢

能源利用方面

高效節能循環利用蒸汽：MVR硫酸鈉蒸發結晶器利用機械蒸汽再壓縮技術，將蒸發過程中產生的二次蒸汽通過壓縮機進行壓縮，提高其溫度和壓力，然后再次送入蒸發器作為熱源使用，實現了蒸汽的循環利用，顯著提高了能源利用效率。相比于傳統的多效蒸發技術，MVR技術能夠節省大量的蒸汽消耗，從而降低生產成本