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一、設計依據(jù)

(1)、原料液組分：硫酸銨溶液，其中硫酸銨含量15-20；

(2)、原料液處理量：9.5t/h，初始溫度25℃；

(3)、進料溫度：60℃（預熱后）；

(4)、PH值：7左右；

(5)、可提供的生蒸汽：飽和生蒸汽壓力≥0.1MpaG，滿足工藝使用量。

二、三效工藝簡述：

物料流向：原料液由上料泵依次進去冷凝水預熱器A、冷凝水預熱器B預熱后，進入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮后的料液通過一、二效蒸發(fā)器效間壓差進入二效蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮后，由二、三效蒸發(fā)器效間壓差進入三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，濃縮至一定要求后，料液由出料泵輸送至旋流器然后進入稠厚器，再進入離心機進行離心分離，離心出的母液經(jīng)母液罐后返回三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，離心出的晶體進行再處理。

蒸汽流向：鍋爐來的生蒸汽進入到一效加熱室的殼程作為一效蒸發(fā)器的熱源；上一效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽作為下一效的熱源進行換熱，末效產生的二次汽進入冷凝器冷凝后統(tǒng)一收集再處理。

冷凝水的流向：一效產生的冷凝水進入冷凝水預熱器預熱原料液后集中收集再利用；二效冷凝水進入三效蒸發(fā)器的殼程閃蒸，三效的二次蒸汽進入間接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，收集后的冷凝水進入預熱器對物料預熱后然后排出。

本套系統(tǒng)中會產生少量不凝氣，長期積累會在冷凝側的局部形式較高的濃度，導致傳熱效率明顯下降，本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效的加熱室設有的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過程中隨時打開各效的不凝氣閥門進行定期排出，以提高傳熱效率。

三、三效蒸發(fā)器形式的選擇：

一效按照計算為不飽和溶液采用自然循環(huán)蒸發(fā)器形式，二效、三效蒸發(fā)器采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。