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紅葉防水IPX7級液體硅膠材料 耐高溫AB膠應用領域：
加成型液體模具硅膠由AB雙組份液體硅膠組成，硫化后成為柔軟有彈性的硅膠制品，其屬性性能高高優越于工業型模具硅膠，可以應用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密儀器原型鑄造、珠寶首飾原型鑄造、金屬工藝品、模型、人體硅膠、食品模具、環保級材料行業以及各種機械設備緩沖用的硅膠墊片，復合型材料的真空袋硅膠、電力電氣設備的絕緣包膠操作等等。

紅葉防水IPX7級液體硅膠材料 耐高溫AB膠簡介：
加成型模具硅膠又稱AB雙組份模具硅膠，AB雙組份液體硅橡膠、鉑金催化模具硅膠、食品級模具硅膠等，加成型模具硅膠可以室溫硫化，也可以加溫硫化，其硫化的速度受溫度影響非常直觀，溫度越高，硫化的時間越快，溫度越低，硫化時間越長；建議按照產品的操作工藝，選擇適合的溫度進行操作；加成型模具硅膠屬于硅膠行業后期研發產品，早期產品縮合型模具硅膠不夠環保，很多領域被局限，由于國內經濟迅速發展，國家對環保的要求越來越嚴格，市場對于環保型的模具硅膠越來越急切，從而加成型食品級環保模具硅膠應運而生；相比較于縮合型工業模具硅膠來說，其性能更加穩定；加成型模具硅膠應用的領域更加精細和廣泛。

紅葉防水IPX7級液體硅膠材料 耐高溫AB膠操作方法：
1、需處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，如產品造型簡單，表面效果較好可直接使用，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、需嚴格按照混合比例進行稱重配比；加成型模具硅膠常規比例為1:1，AB重量需價格按照1：1進行稱重配比，以免造成配比不均勻情況；
3、A/B混合后需充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B組分反應的越充分，產品成型后質量越好；
4、做抽真空，排氣泡處理；排泡處理的時間最多不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成材料上的浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；
6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，建議在陰涼干爽環境中存放24小時后，再使用模具，這樣產品更加穩定，使用壽命更長。

如何辨別加成型模具硅膠與工業型模具硅膠？
目前市面上的液體硅膠有兩種，一種是硅膠行業早期的產品縮合型硅膠（有機錫催化工業模具硅膠），一種是近幾年研發出來的加成型模具硅膠（鉑金催化）；不同類型的硅膠用在不同的產品上，如果將工業型模具硅膠用在加成型模具硅膠的領域，對人體將會帶來傷害；那怎么區分二者呢？
1、可以從應用的領域來區分：
工業型模具硅膠一般用在玻璃工業品、模具制造行業、石膏工藝禮品行業、塑膠玩具行業、工藝禮品行業、家具裝飾裝潢行業、建筑裝飾裝潢行業、樹脂工藝品行業、不飽和樹脂工藝品行業、蠟燭工藝、石膏腰線等；加成型模具硅膠一般用比較精細和環保要求的較高的行業，如蛋糕模型模具制造及硅膠墊片和醫用級、食品級的醫用膠管飲水管體液導流管、成人用品、精密行業模型制作等等。
2、從硅膠的性能和表面來區分：
工業型硅膠從加工工藝和加工硫化時間上不會像加成型硅膠那么嚴格，所以在耐高溫上達不到加成型硅膠的性能（-50-250），一般在180度左右，超過180度后硅膠性能會收很大影響；其次因為采用的是有機錫催化，做出來的產品剛開始會有較大的氣味，而加成型硅膠采用的是鉑金催化，沒有任何氣味；第三，工業型模具硅膠一般為白色或者半透明狀，而食加成型硅膠沒有白色，一般為比較清澈的半透明和透明狀。工業型硅膠隨著時間的推移，做出的產品沒有保養好，會被氧化變黃或者有暗紋，而加成型硅膠比較穩定，不會出現此類情況。
紅葉防水IPX7級液體硅膠材料 耐高溫AB膠性能特點：
1、環保無味，通過FDA食品級認證，上下游均屬環保型企業；
2、流動性液體狀態，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
3、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數更多，節省人工材料成本；
4、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
5、收縮率很低小于0.1，可1：1復制產品，適合精密行業原型鑄造；
6、具有優良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環境地域影響，適合更多行業領域。

產品包裝：

問：模具表面為什么出現痕跡、條紋、不光滑等現象？答：出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故；因為復制的產品或模型如果表面比較粗糙，也沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做出來的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。