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青騰主營產(chǎn)品：氟碳漆、環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)氧地坪漆、氯磺化聚乙烯漆、氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、有機硅耐高溫漆、氰凝防水防腐涂料、環(huán)氧玻璃鱗片漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧防腐面漆、無機富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆、環(huán)氧紅丹防銹漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、環(huán)氧管道內(nèi)壁漆、涼涼膠隔熱漆、冷鍍鋅漆、耐弧漆、劃線漆、航空標志漆、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、環(huán)氧導靜電漆、銀粉漆、環(huán)氧飲水艙漆、IPN8710互穿網(wǎng)絡漆、過氯乙烯漆、酚醛防銹漆、環(huán)氧呋喃樹脂漆、透水路面地坪漆、醇酸防銹漆、環(huán)氧鋅黃底漆等重防腐類特種工業(yè)防腐漆。

氯磺化乙烯漆組成：
本產(chǎn)品是由特種合成橡膠--氯磺化聚乙烯樹脂與各種顏料、填料、有機溶劑等構(gòu)成的成分一和各種改性樹脂、硫化劑等構(gòu)成的成分二組成。
氯磺化乙烯漆用途：
氯磺化乙烯漆可用于鐵路橋梁、高壓輸電塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備、重型機械、船舶、設備與管道、儲罐、橋梁、煤氣柜等各種大型鋼結(jié)構(gòu)設備；污水處理廠、冷卻塔、清水池、水塔、橋面、輸水管道、消防水池等的防水防腐。

氯磺化油漆貯存及安全防護：
1、油漆庫房內(nèi)應干燥、陰涼、通風、隔熱，無陽光直射的庫房內(nèi)。
2、油漆包裝應嚴格密封，易揮發(fā)的汽油、稀料應裝入密閉容器中。
3、油漆是揮發(fā)性物品,日久易變質(zhì),在使用或銷售時應做到先進倉先出,后進倉后出,不要積壓過久,影響質(zhì)量。一般儲存不能超過一年。
4、油漆要采用機械通風，要求房間換氣次數(shù)每小時12次。
5、依照倉庫大小、油漆的性質(zhì)（如閃點），決定存放數(shù)量和間距，平均單位面積貯存量，小于每平方米0.5噸；垛距限制，0.3～0.5米；通道寬度，1～2米；墻距寬度，0.3～0.5米。
6、庫房的耐火等級應為一、二級。不可與普通物資混存。在顯眼地方應張貼“嚴禁煙火”的標志。
7、施工場地應有良好的通風條件，并配備完善的消防設施。
8、在用鋼絲刷、板銼、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡，涂刷或噴漆油漆時，需戴上防護口罩和密閉式眼鏡進行保護。

氯磺化油漆施工要求：
1、氯化橡膠防銹漆被涂物表面應無油、無銹、無雜物；
2、氯化橡膠漆可采用噴、刷、滾均可，理論用量200g/㎡；
3、噴涂前先將漆桶內(nèi)漆液攪拌均勻，用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度；
4、施工間隔8-20小時氣溫達25℃以上時可隔6小時；
5、一次噴涂厚度超過50um極易產(chǎn)生氣泡，施工時應有效控制，配漆嚴禁與水、酸物質(zhì)接觸，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及過早膠化；
6、油漆實際涂布量以被涂物的形狀大小，工作環(huán)境而改變，一般損傷因素；手刷為理論涂布量的1.4倍，噴涂為理論布量的1.7倍；
7、漆膜干燥方法可以烘烤（80℃-85℃，6h），也可以室溫干燥48h，但應有1-2周的保養(yǎng)期后投入使用；
8、為防止大面積施工時漏涂的情況，底漆有鐵紅云鐵兩種顏色可交替涂裝；
9、為防止咬底，上道涂層實干后再涂下一道，且盡量用噴涂方式；
10、雨、霧、雪天或相對濕度>85均不可露天施工，底材溫度高于露點3℃以上。