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產品概述：

? ZMD型無泄漏襯氟磁力自吸泵（簡稱：襯氟磁力自吸泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞，采用外混式軸向回水結構設計，就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。泵啟動后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著流速的減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經回水孔返回泵內，經過多次循環，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸、節能的新型工業用泵。性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進口的化工泵。

設計特點：
? 1.ZMD無泄漏襯氟磁力自吸泵是將無泄漏磁力泵和自吸離心泵性能相結合，自主研發設計全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸的新型工業用泵；
? 2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件材質均采用聚四氟乙烯；
泵體和泵蓋采用氟塑料材質進行模壓燒結成型，尺寸精準，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；?
? 葉輪也采用氟塑料模壓燒結成型，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優化設計，率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩定性；
? 隔離套更是采用氟塑料材質進行模壓燒結成型及低漩渦隔套設計，具有較高的耐破裂壓力、安全系數高及消除所有多余的熱量而減少了能耗，同時將泵腔與外界完全隔離，使泵室完全處于密封狀態，是輸送過程中達到無泄漏。同時部件模塊化設計，互換性好！?
? 3.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今世界耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損；
? 4.磁鐵選用鐵氧體磁體、釹鐵硼和釤鈷，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，在常規冷卻的條件下，限定其使用溫度為260℃，可以大程度不免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
? 5.滑動軸承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命；
? 6.氣液混合自吸式設計，具有強自吸功能，自吸高度可達4m；
? 7.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯軸器驅動，不需要氮氣密封，安全、經濟和，徹底解決了介質泄漏；
? 8.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗；
? 9.直聯后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便；
? 10.臥式安裝，振動小，噪音低，運行平穩；

產品用途：
廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
性能范圍：設計壓力：1.6Mpa、流量:2-100m3/h、揚程：15-80m、功率：1.1-55kw。
適用溫度：-20～120℃，采用新型材料耐溫可達180℃；
選裝配件：溫度監控裝置，防空運轉裝置，泄漏監控裝置；
注意事項： 當介質比重大于1.3mg/cm3時訂貨時應說明，禁止空運轉，禁止輸送含有顆粒或有結晶的介質。