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動(dòng)物油設(shè)備，又名動(dòng)物油熬煉設(shè)備，(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊(cè)證號(hào)：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）其意義在于提取動(dòng)物的內(nèi)臟和皮下脂肪組織而得油脂。動(dòng)物油煉油的主要原料是動(dòng)物油脂，內(nèi)臟，板油，刮皮油，殘?bào)w等，經(jīng)過(guò)真空熔煉設(shè)備處理后得到的動(dòng)物毛油,熬煉后的毛油過(guò)精煉設(shè)備的脫酸、脫膠、脫色、脫臭、脫水等加工，將油中的水份、膠雜脫除，可得到存儲(chǔ)時(shí)間久(18個(gè)月以上)，油渣可以用來(lái)做動(dòng)物飼料，有機(jī)肥料，燃料，底料等，可以說(shuō)是變廢為寶，合理利用，充分發(fā)揮其價(jià)值。

動(dòng)物油熬煉設(shè)備工藝流程：
破碎機(jī)：負(fù)責(zé)將動(dòng)物油凍料或生料進(jìn)行粉碎，使物料成為3-5厘米的顆粒，便于輸送與熔煉。
輸送刮板：負(fù)責(zé)將物料輸送與煉油鍋。
分料器：多臺(tái)熬煉鍋時(shí)，需要使用分料器將油料均勻送至每口鍋中。
微負(fù)壓熬煉鍋：與市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品不同，我廠熬煉鍋采用微負(fù)壓工藝，將物料在真空條件下熬制成固液混合狀態(tài)(液體：油脂。固體：油渣)。
油渣分離刮板：刮板上布滿(mǎn)小孔，將熬煉鍋放出的油渣混合物分離，油脂從孔中漏出，匯入導(dǎo)油槽流向儲(chǔ)油倉(cāng)。渣隨刮板送至榨油機(jī)。
存料倉(cāng)：存儲(chǔ)刮板帶來(lái)的渣，并均勻送至榨油機(jī)，防止榨油時(shí)渣過(guò)多造成噎機(jī)。
螺旋榨油機(jī)：提取渣中殘油，并制得瓦塊餅。

動(dòng)物油精煉設(shè)備工藝流程：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。