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化工級高粘度耐腐蝕攪拌均質罐,生產線專用高速混合攪拌罐

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乳化罐|均質罐|混合分散攪拌罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等

高剪切乳化罐是目前國內乳品、飲料果汁、食品等行業有效的混合設備。高速乳化頭工作時將轉子中心的物料高速拋向定子，通過定子的齒間隙、在轉子和定子之間通過剪切、碰撞、粉碎而達到乳化的目的。是集加熱、混合、乳化、均質、溶解、粉碎等功能于一體的設備。

乳化罐適用于化妝、醫藥、食品、化學、染色、印刷油墨等工業品的生產，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。

(1)化妝工業品：面霜、乳液、口紅、香波等

(2)醫藥工業品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質等

(3)食品工業品：果醬、奶油、人造黃油等

(4)化學工業品：化學藥品、合成粘劑等

(5)染色工業品：顏料、氧化鈦等

(6)印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等

(7)其他：顏料、蠟類、涂料等

化工級高粘度耐腐蝕攪拌均質罐采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質攪拌器轉速：0-3000r/min（變頻調速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求。本系統配有CIP清洗系統、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內表面鏡面拋光（衛生級）。

乳化罐系統組成模塊：

一、慢速混合系統

攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。

速度過慢：減速器發熱嚴重。

速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

1兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

2全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。

3動平衡的同心軸。

4外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

5電子定時器安裝在PLC上,以便于調節工作時間。

6配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。

慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。

（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。

（2）一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

二、快速均質混合系統

1快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。

3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。

4電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。

5配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min

這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：

由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產生污染。

透平設置易于清潔、維護和裝卸。

罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔。

可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。

混合和均質馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。

嚴格的保護操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統

1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.

2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

3溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。

4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

四、真空系統

1水環真空泵。

2 真空表指示容體內真空，

3真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。

4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

5理論上真空度大為20℃狀態下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

五、上蓋提升系統

上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

六、容體傾倒系統

容體傾倒系統用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。

七、加工控制

觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。

八、安全系統

1.安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。

2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。

3.如果上蓋沒有完全提升，傾倒功能停用。

4.當上蓋開時，混合和均質馬達，真空泵停用。

5.限動微動開關自動執行上蓋的開/關。

6.各參數可按用戶要求予以變化，并達到性能。

化工級高粘度耐腐蝕攪拌均質罐
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