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管網(wǎng)集中供氣

由低溫液體貯槽液體出口，配接低溫液體低壓氣化器和終端管路

調(diào)節(jié)系統(tǒng)，后接氣體使用管網(wǎng)，可集中供應(yīng)較大區(qū)域或較多用戶使用。根據(jù)管網(wǎng)使用氣量需求，確定氣體使用壓力后，經(jīng)終端管路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)增壓設(shè)定工作壓力，并以自動恒定壓力輸出使用氣體，滿足區(qū)域集中用氣要求。低溫液體貯槽內(nèi)的低溫液體應(yīng)始終保持一定存量，使其內(nèi)容器確保處于低溫狀態(tài)，供氣系統(tǒng)確保處于低壓恒定運(yùn)行工況。

2.4 低溫液體噴淋供液

利用低溫液體貯槽，通過低溫管路向外界物體直接現(xiàn)場供應(yīng)低溫

液體（常用介質(zhì)為液氮）噴淋，用于低溫加工工藝（如低溫粉碎、食品速凍等）。低溫液體貯槽，配接低溫液體噴淋系統(tǒng)，應(yīng)盡量縮短兩者之間的距離，以減少低溫管路長度，降低低溫冷量的損失。輸送低溫液體管道應(yīng)有絕熱保護(hù)措施和防潮處理結(jié)構(gòu)，一般采用真空絕熱管道或采用絕熱效果較佳的聚氨脂類發(fā)泡材料外敷白鐵皮管道連接。

3 低溫液體貯槽安全使用要點(diǎn)

低溫液體貯槽的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫液體貯

槽的安全使用要求，應(yīng)全面考慮氣體危險(xiǎn)特性、低溫保護(hù)效果、周圍環(huán)境狀況、壓力容器特性等，采取相應(yīng)技術(shù)管理措施，確保安全運(yùn)行。

3.1 低溫液體貯槽作業(yè)人員，應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備及其管閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉掌握低溫液體危險(xiǎn)特性，嚴(yán)格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好勞動安全防護(hù)措施。

3.2 低溫液體貯槽使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》（JB6898-1997），加強(qiáng)日常安全管理。貯存低溫液體時(shí)，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。低溫液體貯槽投入使用前，應(yīng)確保容器密閉狀況良好，各種附件（包括閥門、儀表、安全裝置）齊全有效、靈敏可靠，管路材質(zhì)選用適當(dāng)，系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。

3.3 在低溫液體貯槽正常使用過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過貯槽的*工作壓力，若超壓時(shí)，應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應(yīng)及時(shí)采取處理措施，妥善糾正異常。

3.4 定期檢查低溫液體貯槽夾套內(nèi)的真空度，若真空度惡化，應(yīng)采取補(bǔ)抽真空措施（貯槽抽真空應(yīng)約請專業(yè)單位或原制造單位負(fù)責(zé)實(shí)施）。

3.5 低溫液體貯槽屬于國家強(qiáng)制安全監(jiān)察的特種設(shè)備，被列入第三類壓力容器，應(yīng)按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實(shí)施定期檢驗(yàn)。貯槽安全附件也應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般壓力表、液位計(jì)、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗(yàn)或更換一次。若發(fā)現(xiàn)低溫液體貯槽設(shè)備及附件有各種故障，均應(yīng)隨時(shí)查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續(xù)正常運(yùn)行和安全使用。