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步，先鑄造純白口鑄鐵，不允許有石墨出現，否則在隨后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到團絮狀石墨；

步，進行長時間的石墨化退火處理。

將白口鑄鐵加熱到900℃～960℃，長時間保溫，使共晶滲碳體分解為團絮狀石墨，完成階段的石墨化過程。隨后以較快的速度（100℃/h）冷卻通過共析轉變溫度區，得到珠光體基體的可鍛鑄鐵。若階段石墨化保溫后慢冷，使奧氏體中的碳充分析出，完成階段石墨化，并在冷至720℃～760℃后繼續保溫，使共析滲碳體充分分解，完成第三階段石墨化，在650℃～700℃出爐冷卻至室溫，可以得到鐵素體基體的可鍛鑄鐵。

可鍛化退火時間常常要幾十小時，為了縮短時間，并細化組織，提高機械性能，可在鑄造時采取孕育處理。孕育劑能強烈阻礙凝固時形成石墨和退火時促進石墨化。采用0.001硼、0.006鉍和0.008鋁的孕育劑，可將退火時間由70多小時縮短至30小時。

可鍛鑄鐵常用來制造形狀復雜、承受沖擊和振動載荷的零件，如汽車拖拉機的后橋外殼、管接頭、低壓閥門等。這些零件用鑄鋼生產時，因鑄造性不好，工藝上困難較大；而用灰口鑄鐵時，又存在性能不能滿足要求的問題。與球墨鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有成本低、質量穩定、鐵水處理簡單、容易組織流水生產等優點。尤其對于薄壁件，若采用球墨鑄鐵易生成白口，需要進行高溫退火，采用可鍛鑄鐵更為適宜。