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連續式紅棗烘干機適用于紅棗的內外部水分干燥，設備自動化程度高，兼容性強，性能穩定。獨特的送風、排濕系統在烘室內從上到下形成不同溫區。紅棗在烘室內從上到下的水平段落翻轉、移動過程中，依次經過預熱、等速蒸發和減速蒸發三個階段;濕度可自動檢測和控制。整個干燥過程滿足紅棗干燥過程中糖分轉化(后熟)對溫濕度的要求，盡可能的保全紅棗固有品質：通過多次自動翻動，確保干燥均勻，色澤一致。干燥曲線符合紅棗烘干的工藝要求。干燥效率高于平流式烘干機20以上，高于烘房50以上。陜西紅棗烘干機紅棗烘房多少錢連續式紅棗烘干機哪里有

紅棗烘干生產線可實現紅棗從風選→分選→滾杠提升→清洗→風干→上料→烘干→出料→冷卻、回軟→精選挑選→殺菌→包裝為一體的自動化流水烘干作業，是目前紅棗加工先進的烘干生產線。

連續式紅棗烘干生產線紅棗烘干機技術參數

單層網帶式紅棗烘干機結構圖工藝圖

多層網帶式紅棗烘干機結構圖工藝圖

固定式紅棗烘干機是根據紅棗品種和加工工藝設計，紅棗烘房通過智能溫控儀表設計部同升溫速度，升溫時間，保溫時間等工藝曲線，依次實現預熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個干燥過程，其表面受熱均勻，實現紅棗烘干適干率高、干燥周期縮短、變形小、表面色澤一致，達到優質高效的紅棗烘干效果。

紅棗干的加工流程：

原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-烘干-散熱-回軟-分級-包裝。

紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化也就是熟化的過程。紅棗內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質，必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的溫度段：55~60度左右。

段：在烘干過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境，巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應，表皮孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發作準備。4~6小時內將溫度平穩上升到45~50度左右。

第二段：使棗內部的游離水大量蒸發，此時，必須提高溫度，保持在55~60度左右，時間約6~9小時，切忌超過65℃。以利水分大量蒸發，并注意除濕，并保持室內溫度不要有大的變化，以便持續不停地蒸發水分。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常

第三段：應特別注意溫度控制，切勿過大，以48~50度為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。

烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質。

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