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食用油精煉設備包括四個工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）經(jīng)精煉機處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，通過該精煉油設備精煉后的油品達到國家二級以上食用油標準，可直接灌裝銷售！適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。

精煉設備特點：
隨著這一系列標準的實施，全國范圍內(nèi)大量的小油廠面臨著一個嚴重的問題，即衛(wèi)生環(huán)境不達標，生產(chǎn)出來的壓榨油(即植物毛油)不能通過質(zhì)量檢驗，不達標的后果是停業(yè)整頓，甚至停業(yè)轉(zhuǎn)業(yè)。為了保持生意，改善衛(wèi)生環(huán)境，保證原材料的質(zhì)量，但是要把黃曲霉毒素從肉眼看不見但對人體健康造成危害的壓榨油和有害物質(zhì)中去除，用簡單的過濾設備去除這些物質(zhì)當然是不可行的。尤其是想要生產(chǎn)出的食用油能夠進入超市進行銷售。

精煉油設備操作流程：
將毛油泵入煉油罐進行脫膠和中和。當油和皂腳清晰分離時，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設備，轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭。小型精制油設備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。