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以車代磨淬硬鋼時常出現的問題

? ?淬硬鋼一般是高碳鋼或高合金鋼，經過淬火后表面硬度一般在HRC45-68之間，屬于典型的難加工材料，以車代磨工藝的實現需要剛性好、穩定性強的車床及 耐沖擊兼倍的刀具配合，尤其斷續切削過程中，被加工工件與刀具不斷受沖擊，如果機床振動大或刀具性能差的情況下，就很容易出現刀具崩刃、碎裂、悶車等現象，從而導致工作效率低，達不到預期效果，嚴重則工件報廢。

? ?以車代磨淬硬鋼的刀具選擇
? ?正確選擇刀具材料是 加工淬硬鋼的主要因素，根據淬硬鋼的切削特點，以車代磨刀具應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高 性等 ，經過論證，PCBN刀片是目前以車代磨淬硬鋼的理想刀具，尤其斷屑槽、修光刃、涂層等特色的PCBN刀片設計讓以車代磨工藝應用更加 目前華敏cbn在淬硬鋼領域已經形成了從連續到斷續，從粗加工到超精加工一整套的以車代磨加工刀具方案。
? ??淬硬鋼的連續加工工況： 使用華菱HJ60牌號PCBN刀片，表面粗糙度可達到Ra0.4，同時華敏還提供涂層PCBN刀片HJ60，使淬硬鋼表面粗糙度變差的時間延長一倍。

淬硬鋼的斷續加工工況：由于被加工工件與刀具不斷受沖擊，必須選擇抗沖擊韌性強的PCBN刀片， 華敏HJ63牌號，不僅可承受斷續切削的沖擊，而且刀具壽命較長，若采用修光刃，粗糙度變差的時間可以進一步延長。

? ??淬硬鋼的粗加工工序：由于切削余量大，振動大，必須選擇具有較高強度和耐沖擊的PCBN刀片，其中廣為人們熟知的則是華敏cbn CY6牌號，此牌號可用7mm切深對HRC65的淬硬鋼進行大余量粗加工。