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氯化亞鐵廢酸處理設備 氯化亞鐵蒸發結晶設備 氯化亞鐵回收設備

氯化亞鐵廢鹽酸回收分離項目內容：

溶液介質：工藝廢酸，以氯化亞鐵為主的鹽酸溶液（Fe70g/L） HCL(4)

其他還有少量其他雜質如錳鎂

系統處理目的：

1 蒸發結晶把FeCl2結晶出來，蒸發殘液循環蒸發幾次。

2 把其他雜質另外結晶分離出來。

3 日總處理量:12噸

一 氯化亞鐵廢酸處理設備工藝流程：

我們采用石墨設備蒸發裝置加冷卻結晶分鹽工藝，用0.3~0.5MPa飽和蒸汽作為熱源，將廢酸中的水分及Hcl蒸發，濃縮氯化亞鐵含量至飽和左右，排放至結晶器冷卻結晶，結晶后的晶漿最后進行固液分離，得到固體氯化亞鐵，裝噸袋后入倉庫。

蒸發出來的水分及HCL進入冷凝器冷凝回收鹽酸。

設計日處理廢酸12噸（年運行時間按7200小時/年，計算）的處理裝置一套。

?該系統將廢酸處理成以下四部分：

1氯化亞鐵固體—————————————出售水處理劑

2其他混鹽固體—————————————固廢處理或進一步分鹽處理

3再生鹽酸——————————回用

二? ?廢酸溶液蒸發提濃處理設備工藝參數：
1、物料名稱： 廢酸溶液
2、進料濃度： 廢酸含量10，水含量2N
3、出料濃度： 廢酸溶液含量 待定
三? ?廢酸蒸發濃縮設備工藝流程說明：
本工藝采用一效蒸發工藝。將含量20氯化亞鐵等雜質、鹽酸含量5的廢酸溶液經預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發裝置，蒸發的稀鹽酸氣體，進入蒸餾裝置進行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采出濃度15-19的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質濃縮到濃度≥80，然后放入反應釜降溫結晶后放入抽慮系統進行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等雜質，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續工藝，操作方便；加熱器選用石墨材質，節約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，環保節能。

四? 廢酸溶液石墨蒸發濃縮設備設計原則

1、工藝成熟、運行穩定；
2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
4、采用技術合理、節約能源；
5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
6、結合具體的場地條件，設計時考慮設備和構筑物的平面布置及高程分布的合理性，同時采用處理設備，減少占地面積。

五? 廢酸溶液處理蒸發濃縮設備生產現場

六 本公司主要業務

福通公司從事設計各種廢酸蒸發器，結晶器，污水處理等工程的優化改造，新建項目設計施工安裝調試，培訓等

目前主要業務

1硫酸MVR蒸發及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標處理

3稀硫酸多級提濃技術及系統

4硫酸稀釋系統

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術

10硫酸及硝酸分離及回收技術

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發器

12硫酸銅蒸發器

13稀鹽酸多級提濃技術及系統

14鹽酸吸收：各種副產鹽酸多級增濃型吸收系統。

15稀鹽酸熱解析制濃技術和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術

19鹽酸及磷酸分離及回收技術

20鹽酸及有機酸分離及回收技術

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術

28氯化稀土蒸發及結晶系統

29富釔稀土蒸發及結晶系統

30氧氯化鋯蒸發及結晶

31稀磷酸3效蒸發系統

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發

33鹽酸法磷酸鐵生產技術

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術及系統

37甲酸多級提濃及精餾技術及系統

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟