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床身及鞍座

?A) 采用美國先進的計算機技術及優化設計方法設計分布在機床內部的各類加強筋及床身、導軌等各大部件的尺寸，使之以盡可能低的重量承載大的負荷。
B）采用鑄件優化設計軟件對鑄件的結構形式、尺寸進行優化分析和檢測。
C）米漢納鑄鐵一體鑄造成型，耐磨耗，經內力消弛處理，使之達到高抗振性及高剛性，其吸震能力比普通鑄鐵高10倍，提高了機床的穩定性。
D) 機床底座為距形受力設計。
·導軌
A）Z主導軌采用V形導軌設計。
B） 導軌組件安裝時除底面固定外，側面也有固定使其精度非常穩定。絲杠使用高精度、高剛性的大直徑絲杠。絲杠使用高精度、高剛性的滾珠固定軸承固定。
C)優質導軌，經過淬硬和精密磨削而成。滑塊與導軌間在各個方向均為零間隙并可承受全負荷。
· 進給機構
A）Z軸采用伺服系統皮帶傳動，傳動迅速，精度穩定，提高扭轉穩定性，硬性導軌平行移位磨擦力小等優點，對機床的定位精度有大幅度提高。
· 潤滑
A）手動潤滑系統，使用定容積式手動強制潤滑，各滑動面及滾珠絲杠依油路分配器各個分別控制油量，循環潤滑時間可每周一次（新機使用30天內需兩天一次）。

機床功能：
1． 具點對點之自動移位功能，記憶量為100*40000個點。
2． 具10組自動細加工功能，使模具之加工可由粗—中—細一次完成。
3． 提供5組搖動功能設定，同一模具一次可設定5種不同之搖動方式（CNC機型）。
4． 提供超過1000組檔案儲存能力（主要由內部硬碟的大小決定），即可儲存1000個以上不同模具客戶編號之能力。
5． 具電極消耗自動補正能力，在多孔加工時，可預設電極損耗量，電腦將自動補償深度，使每孔深度一致（CNC機型）。
6． 具自動靠模及中心點尋找功能，提供更快速之校模功能（CNC機型）。
7． 積碳偵測功能設定時啟動積碳硬體偵測回路，每一個放電脈波都經過線路偵測，碰到不良脈波時會切斷電流輸出自動降低效率，所以不容易產生短路電流而造成積碳；自動防積碳調整功能，遇積碳加工不穩定時，電腦自動調整各加工參數，并自動提高排渣高度，當穩定時就自動恢復。
8． 機械原點自動歸零功能：加工中途停電時，電腦可自動找機械原點（CNC機型）。

9． 具鏡面加工電路，能真正蝕出鏡面效果。配合搖動加工與混粉加工效果更佳（CNC機型）（選配）。
10．快跳排渣、兩段速度排渣及慢跳排渣分別是用于小、大及超大銅工。
11. 具○/□/×/ /之XY或XYZ搖動、清角及側放電功能（CNC機型）。
12. 使用對話方式，中文或英文操作畫面，加工參數可依使用者習慣輸入，鍵盤簡單，易學易懂。
13. 可做“DRY RUNNING”放電加工前可先行試作編程加工，測試編程之正確性。
14. 具有X、Y、Z三軸機械誤差補正功能，裝配大機床可以確保精度（CNC機型）。
15. 具有消掉二次放電功能及積碳快速拉升或放電尋邊快速拉升功能。
16. 具有能量控制功能可使加工效果更均勻，可關掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
17. 可以設定（跳升控制）放電2—10次后，拉升到（結束跳升Z）所設定的任意位置再下去加工，對于深孔加工有良好的排渣效果。
18．可執行Z軸直接鎖定功能。
2. 數控系統
數控系統控數值控制閉回路，可實現單軸或3軸搖動加工。
CTEK ZNC控制器
A）采用工業級PC-base控制器及DOM新式記憶體。
B）主軸與進給系統均采用直流伺服電機。
C）具佳控制功能

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ZNC-450機臺?說明書

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行程
X軸行程	mm	450
Y軸行程	mm	350
Z軸行程	mm	200
W軸機頭行程	?	250
電極平頭到工作臺頂部距離	mm	480
電極重量	Kg	120
工作臺
長度	mm	700
寬度	mm	400
工作臺載重	Kg	1200
精度
定位精度	mm	0.01
重復定位精度	mm	0.005
主機頭
轉速	rpm	2000
Z軸馬達功率	kw	0.75
軸
絲杠間距	mm	5
快速移動	m/min	?
3軸驅動系統	?	伺服驅動
伺服馬達	?	日本原裝三洋M818
其他
機床凈重	kg	1796
隨機占地尺寸	mm	1470×1150×1980
油箱凈重	kg	150
油箱容量	Liters	400

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ZNC-50A電控箱?說明書

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ZNC-50A電控箱?說明書			?
?			?
系統			?
X、Y、Z? ?下限設定尺寸	mm	0.005	?
X、Y、Z? ?上限設定尺寸	mm	9999.995	?
坐標系統	?	增殖（INC）、（ABS）	?