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1.喂料、旋切、主驅動均采用變頻調速系統、動力強勁、運行平穩、節省能源。本實用新型能夠在不增加雙螺桿擠出機螺桿長度情況下，也能夠實現高度充料的加料與輸送，使加料系統變得更簡單，加料計量更穩定，從而能夠有效提高雙螺桿擠出機加料、輸送的穩定性。顆粒料的蛋白質消化率比粉料提高13.3。這是因為改性后的蛋白質分子由于肽鏈結構伸展疏松,增加了與酶的接觸機會,更易為酶所水解。另外,強烈的水熱處理和機械力的綜合作用,鈍化了熱敏性及水溶性抗營養因子的活性,尤其是去除了豆粕等含有的大量胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子以及植物凝血素的活性,因而有利于動物的消化和吸收。蛋白質改性可增加可塑性,提高飼料的制粒性能,降低粉化率;使氧合酶失活,提高脂肪質量,延長保質期。

近年來，膨化技術及其應用研究進展迅速，其應用范圍已擴大到食品、飼料、等行業，特別是在飼料加工業和水產養殖業中應用相當廣泛。本文介紹了擠壓膨化的工作原理以及膨化對飼料中淀粉、蛋白質、脂肪、粗纖維、維生素、礦物質等營養成分的影響。

一、寵物食品生產線工藝流程：
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝
二、寵物食品生產線設備配置：
拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

從而可大大提高含胰蛋白酶抑制物和其他抗生理物質飼料的消化率及其應用范圍。仔豬出生后前4周，由于消化系統發育不健全，消化酶特別是蛋白酶水平很低，加上豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子，因此豆粕在乳豬飼料中很少使用，但經過膨化后的大豆粉，由于胰蛋白酶抑制因子絕大部分被破壞，因而可在加有一定酶制劑的乳豬飼料中大量使用。1擠壓膨化技術的主要設備1．1擠壓機擠壓機主要由動力傳動裝置、喂料裝置、預調質器、擠壓部件及切割裝置等組成。擠壓部件是核心部件，由螺桿、外筒及模頭組成一般按外筒內螺桿的數量將擠壓機分為單螺桿擠壓機和雙螺桿擠壓機。飼料加工工藝時飼料的營養成分有著重要的影響.采用不同的生產工藝,會得到不同品質的飼料,合理的選擇飼料加工工藝,有利于制作適宜的動物飼料,提高動物對飼料的利用率,從而提高動物的生產性能,促進養殖業健康發展.筆者討論了混合、粉碎、制粒、膨化等主要飼料加工工藝時飼料營養成分和動物生產性能的影響,為合理地選擇飼料加工工藝和設備提供了依據.的飼料產品不僅取決于配方好壞、原材料的優劣.罐體外密封包裹有煙氣罩，該罩上方連通裝設有煙囪。本機結構簡單，經濟實用，購置和使用成本低。

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三、寵物食品生產線工藝組成：
1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環境、螺桿的擠壓情況下，通過調節工藝生產部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。
4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。
7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。
10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。
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壓力誘導蛋白質改性發生的原因主要是蛋白質的柔性和可壓縮性。雖然氨基酸被緊密地包裹在球狀蛋白質分子結構的內部，但是一些空穴仍然存在，這飼料加工湖南飼料2006年第5期就導致蛋白質分子結構的可壓縮性。壓力誘導蛋白質改性是高度可逆的。當壓力誘導低聚蛋白質和酶發生改性時，亞基首先在0.1一ZooMPa壓力下離解，然后在更高的壓力下改性。

蛋白質的變化熱處理過度將導致蛋白質的褐變，造成賴氨酸或其他一些氨基酸與糖發生反應(主要發生于植物蛋白、乳產品以及乳的副產品)，致使部分賴氨酸無法被家畜利用。進入圓柱型膨化腔內的物料在螺桿的推進作用下與螺桿、汽塞、膨化腔發生揉搓、剪切和摩擦加熱等作用,使得物料在膨化腔內產生高溫高壓加工,物料充分熟化。通過出料模板將熟化物料擠出,瞬間壓力得到突然釋放,物料被膨化。膨化腔內螺桿配置。膨化物料不同,其壓力、溫度及螺桿配置要求也不同,膨化腔內螺桿應做相應的調整。