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氧氯化鋯石墨蒸發器 氧氯化鋯結晶器 氧氯化鋯濃縮蒸發結晶設備

一、氧氯化鋯原液特點

氧氯化鋯的性質：

氧氯化鋯是一種化學物質，分子式是ZrOCI2·8H2OZr(OH)4 2HCl 5H2O→ZrOCl2 8H2O

分子量 322.25

二? ?氧氯化鋯蒸發濃縮設備設計范圍

萃取氧氯化鋯鹽酸溶液濃縮至要求濃度，整個工程項目。

從原料進料泵開始的一條完整的工程，包括：總工程設計、提供的設備及設備安裝、提供的工藝管道及安裝、提供的電氣儀表及安裝、設備鋼結構平臺施工圖設計、提供的非標設備及安裝、提供的自控設備及安裝、提供的保溫材料及施工、設備及建筑物防腐設計。取樣及防滲漏檢測設計及設置（酸水，蒸汽冷凝水）取樣點，用以檢測。

三? 氧氯化鋯蒸發結晶器設計原則

1、蒸發濃縮工藝成熟、設備運行穩定；排水排氣必須符合國家有關環保標準。

2、整個流程減少管道迂回，降低運行費用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關環保、消防規定；

4、采用技術先進、節約能源；

5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

6、根據買方提供的廠房圖，詳細設計設備和構筑物的平面布置圖，且確保高程分布的合理性。同時采用處理效率高的設備，減少占地面積。

四? 氧氯化鋯結晶設備設計參數

本項目的設計參數，主要依據業主提供的數據

氧氯化鋯鹽酸一次溶液進量大，蒸發量小，溶液進蒸發器前升溫會消耗大量的熱量，所以此項目節能的關鍵點在于對低溫原料的多級預熱，盡量增加溶液預熱后的溫度。

五? ?氧氯化鋯蒸發工藝特點

本蒸發工藝為連續工藝，西門子PLC控制，自動化程度高，有利于操作；加熱器內物料流速高，不易結垢或堵塞，加熱器選用石墨材質，節約成本；2效蒸發裝置選型:二效冷凝水預熱器 一效冷凝水預熱器 2效蒸發器

六? 氧氯化鋯蒸發工藝方案

一次母液蒸發工藝采用2效蒸發方案

工作過程中物料的流動：開啟原料液進料泵，溶液首先經多次預熱后進蒸發器，充分利用了高溫冷凝水的熱量使物料經多級預熱器通過液位控制閥進入分離室，分離室物料液位達到設計液位后。此時，開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進入蒸發器進行物料蒸發，物料被汽化成蒸汽蒸發。

工作過程中蒸汽的流動：

來自鍋爐生蒸汽，0.5MPa后直接加熱一效蒸發器，一效分離器產生的二次蒸汽進入二效蒸發器，作為二效蒸發器的熱源，二效分離器產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝以后收集至高純鹽酸罐。從高位冷凝器排出的不凝氣由真空泵排出系統。

工作過程中生蒸汽冷凝水的流動：

生蒸汽進入第一效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高（約150℃左右），為了回收顯熱，將蒸汽產生的冷凝水通過生蒸汽冷凝水預熱器和進料換熱回收部分熱量，降溫后的生蒸汽冷凝水最后引入生蒸汽冷凝水罐中，然后可以收集回系統重復利用。

七? ?氫氧化鋯蒸發濃縮結晶成套設備生產車間

五 本公司主要業務

福通公司從事設計各種廢酸蒸發器，結晶器，污水處理等工程的優化改造，新建項目設計施工安裝調試，培訓等

目前主要業務

1硫酸MVR蒸發及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標處理

3稀硫酸多級提濃技術及系統

4硫酸稀釋系統

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術

10硫酸及硝酸分離及回收技術

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發器

12硫酸銅蒸發器

13稀鹽酸多級提濃技術及系統

14鹽酸吸收：各種副產鹽酸多級增濃型吸收系統。

15稀鹽酸熱解析制濃技術和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術

19鹽酸及磷酸分離及回收技術

20鹽酸及有機酸分離及回收技術

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術

22鹽酸及氯化鋁