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主機外型尺寸：1200*1200*1800mm
工作艙尺寸：1100*1100*850mm
分離器電機：220V/50HZ/550W
空氣源要求：壓力7bar流量0.4-1.0立方米/min
液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
特點
1、機體采用一體式不銹鋼結構，堅固耐磨，不會腐蝕。
2、噴射壓力可調
3、磨料、液體自動循環、流暢、沒有堵塞；
4、噴砂效果與干噴砂明顯不同，適合于精細加工。
5、砂水混合，無粉塵污染；
6、耗砂量低，砂材循環使用，噴嘴磨耗小，降低成本
7、可添加防銹液至噴砂室中，防止工件生銹
8、操作簡單，故障少，特別適合精密工件之表面處理
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適應范圍：
適用中、小型工件的噴砂預處理、啞光處理、光飾加工、去處除油污等，如：不銹鋼制品、工藝品、精密制品、橡膠、塑料模具、精密鑄件，航太工業零件，電子零件，鍍鈦，鋸片不銹鋼等工件之表面處理；
拋丸機、噴砂機常見八大問題，22個處理方法全奉上。
一.除塵器灰塵含彈丸過多
分離器風量過大，適當調節風口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。
二.除塵器除塵效率低
1.除塵器風機接線錯誤，風機反轉，重接線；
2.除塵器內濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；
3.除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；
4.被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多,除塵進口風含塵量過高；
5.除塵器反吹機構未啟用，或啟用次數少，灰塵堵死濾筒，及時清除附著在濾筒上的灰塵。
三.斗式提升機不運轉
1.夾住，去掉提升機底部過大顆粒；
2.皮帶打滑，調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶；
3.提升機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料。
四.拋丸清理機的清理效果不理想
1.彈丸供應量不足,適當增補新彈丸；
2.拋丸器拋射方向不準確，調節拋丸器定向套窗口位置；
3.丸料粒度分歧適，重選丸料粒度；
4.丸料結塊或使用過久，更換丸料。
五.清理室大門開關不靈或打不開
門軸潤滑不好，加注潤滑油。
六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作
1.有關電氣元件損壞，檢查更換；
2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；
3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良。
七.螺旋輸送器不運轉
1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；
2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。
八.分離器分離效果差
1.流幕不均，調節流量控制板，達到滿幕簾；
2.分離區的風速分歧適，調整分離器風口的蝶閥，使分離區風速達到4～5m/s,并調整一、二級調節板的位置。
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