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氯化鈣溶液性質

氯化鈣是無機鹽，溶解度隨溫度的增加而增加，氯化鈣溶液沸點與濃度有關系，氯化鈣溶液的沸點隨濃度的升高而升高。氯化鈣溶液的沸點升高能達到 25℃，因此在選型時考慮使用多效蒸發工藝。（國產的單級機械式蒸汽壓縮機只能滿足溫升小于 25℃的工況，國外進口壓縮機設備成本過高，因此不采用 MVR 技術）。

氯化鈣工藝流程及工藝參數的確定

氯化鈣多效蒸發器的工藝流程：過熱蒸汽進入蒸汽噴射熱泵，與來自第一效分離器出來的二次蒸汽混合，作為加熱蒸汽進入第一效蒸發器。濃度為 20的氯化鈣原料液經三級預熱器、二級預熱器、一級預熱器逐級預熱到指定溫度后進入第一效降膜蒸發器。原料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經分布器，在換熱管內均勻分布，在重力和真空誘導及氣流的作用下，形成均勻膜狀流體自上而下流動。與一般簡單的三效蒸發系統流程相比，本項目流程采用蒸汽噴射式熱泵技術結合原料液預熱的技術，大大提高了蒸發效率。

氯化鈣溶液的高溶解度、高沸點升、強腐蝕性是氯化鈣多效蒸發器面對的主要特點。氯化鈣溶液經過蒸發器濃縮后，在不同的結晶溫下可獲得 1/2/4/6 水合物。無水氯化鈣具有 的吸濕性，被廣泛用作干燥劑，同時是各種鈣鹽生產的前端原料。無水氯化鈣無法通過蒸發器直接蒸發結晶獲得，通常將高濃度氯化鈣溶液通過氣流干燥脫水制得。二水氯化鈣是通過把氯化鈣濃縮至濃度 70后冷卻結晶獲得（冷卻結片）。氯化鈣濃度范圍 35時可采用 MVR 蒸發器，濃度 40時可采用雙效或三效蒸發器。濃度從 40至 70階段采用單效蒸發器。氯化鈣蒸發器選材較為困難，為了獲得較佳的經濟性，低濃度氯化鈣蒸發器可采用 2205 雙相鋼、含銅合金，中等濃度選用 TA2，高濃度氯化鈣蒸發器采用 TA10、TA9 等鈦合金材質。氯化鈣蒸發器采用降膜蒸發器形式，具有傳熱系數高，動力消耗低，結垢相對松軟，容易清洗等諸多優點。