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（2）荷載裂縫

　　結(jié)合本工程出現(xiàn)的裂縫形式進行分析，混凝土自重及模板重量引起的外力荷載相對較小，且不會造成地基的沉降，所以認為本工程的裂縫非荷載裂縫。

　　（3）溫度裂縫

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部水化反應(yīng)發(fā)生溫度變化，形成混凝土“中心—表層—外部”溫度梯度，伴隨混凝土本身具有的熱脹冷縮特性而發(fā)生體積變化。混凝土受熱體積膨脹，隨后當溫度降低時混凝土體積開始收縮，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力。在混凝土強度增長初期，溫度收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時，混凝土就容易產(chǎn)生溫度裂縫。本工程墻體受結(jié)構(gòu)尺寸影響，環(huán)境接觸面積大，受溫度應(yīng)力影響較大。C45混凝土經(jīng)熱工計算，其中心溫升約為 50℃，入模溫度如按當時最低氣溫 16℃ 考慮，隨水化反應(yīng)放熱過程不斷推進，中心溫度可達到 66℃ 左右，表面溫度約 56℃左右。

　　按照溫度控制，混凝土表面溫度與大氣溫度相差過大（＞20℃），溫度收縮應(yīng)力使混凝土從表面爆裂向內(nèi)部擴展導致通裂，則會形成近似45°斜向上裂縫；出現(xiàn)豎向裂縫的位置沒有經(jīng)過穿墻螺栓，其中心溫度高于穿墻孔處，當表面溫度的急劇下降導致混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度相差太大（＞25℃）時，溫度收縮應(yīng)力使混凝土從內(nèi)部爆裂。

　　3、控制措施

　　針對本工程出現(xiàn)溫度裂縫情況，從原材選擇、配合比設(shè)計、施工養(yǎng)護三方面采取措施進行管控。

　　3.1 原材選擇

　　水泥：選用普通硅酸鹽水泥。

　　礦物摻合料：礦物摻合料在混凝土中有火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)、微集料效應(yīng)、界面效應(yīng)等作用效應(yīng)。礦物摻合料代替部分水泥可以在不同環(huán)境下調(diào)節(jié)膠凝材料水化過程，降低水化熱，改善混凝土工作性能（如：粉煤灰的滾珠效應(yīng)可以增大混凝土流動性），提高混凝土密實性，進而在一定程度上減少溫度裂縫、收縮裂縫的發(fā)生。不同礦物摻合料在混凝土中的應(yīng)用各具特點，必須根據(jù)其特性控制其摻量，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　骨料：骨料的主要控制指標為含泥量和粒徑級配。本工程所選砂細度模數(shù)控制在2.5～2.8 范圍。石選用5～16mm 和 5～25mm 兩級配碎石進行搭配使用，改善其粒徑分布，有助于混凝土致密性的提高。

　　外加劑：本工程選用聚羧酸高性能減水劑，能夠有效控制混凝土用水量，并延長混凝土凝結(jié)時間，延緩水化速度，降低水化熱峰值。