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PP(聚丙烯) MB231U/奧地利北歐化工查看供應找相似產品加入對比

特性：高強度，阻燃

用途：電氣應用，汽車外部零件，汽車內部零件

加工方法：注塑

參數： 拉伸模量：2870MPa? 拉伸強度：34.1MPa? 伸長率：5.1? 簡支梁缺口沖擊強度：1.4無

? ? ? ?PP綜合特性應用：

1，物理特性：PP為無毒，無臭，無味的乳白色高結晶的聚合物，成型性好，但因收縮率大，厚壁制品易陷，制品表面光澤好，易于著色。

2，力學性能：PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度，彈性都比HDPE高，在室溫和低溫下，同于本身的分子結構規整度高，所以沖擊強度較差，分子量增加的時候沖擊強度也增大。

3，熱性能：PP具有良好的耐熱性，溶點在164-170度，制品能在100度以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的情況下，150度也不會變形，脆化溫度為-35度，在低于-35度會發生脆化，但耐寒性不如聚已烯。

4，化學穩定性：PP的化學穩定性很好，對基它各種化學試劑都比較穩定。

5，耐候性：PP對紫外線很敏感，加入碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP綜合應用用途：

1,薄膜制品：PP薄膜制品透明而有光澤，對水蒸汽和空氣的滲透性小，它分為吹膜薄膜，流延薄膜(CPP)，雙向拉伸薄膜(BOPP)等。

2，注塑制品：可用于汽車，電氣，機械，儀表，無線電，紡織，國防等工程配件，日用品，周轉箱，醫療衛生器材，建筑材料。

3，擠塑制品：可做管材，型材，單絲，漁用繩索，打包帶，捆扎繩，編織袋，纖維，復合涂層，片材，板材等，吹塑中空成型制品各種小型容器等。

4，其它：低發泡，鈣塑板，合成木材，層壓板，合成紙，高發泡可作結構泡沫體。

聚丙烯(PP)成型加工

聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉成型、熔接、機加工、電鍍和發泡等，并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2MPa，模具溫度為40~60℃。預干燥溫度在80℃左右。應避免PP長時間與金屬壁接觸

聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版、平凹板等印刷方法均可使用，要獲得良好的良好的耐熱、耐油、耐水等要求的印刷性能，須經電暈放電處理等再行印刷。

聚丙烯成型工藝 注塑模工藝條件：

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20-85即可。

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80)。大概在全行程的95時轉保壓，用較長的保壓時間。

注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60)。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

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